隨著計算機技術、通信技術、網(wǎng)絡技術在工業(yè)生產(chǎn)、過程控制中的不斷推廣應用,工業(yè)控制過程對現(xiàn)場信號的傳輸和數(shù)據(jù)交換的要求也越來越高,由于全數(shù)字信號系統(tǒng)較之傳統(tǒng)模擬信號具有抗干擾性強、速率高、建設周期短等特點,數(shù)字化的現(xiàn)場總線迅速成為當前工業(yè)控制領域的一個焦點。目前,市場上有多種現(xiàn)場總線技術如HART、PROFIBUS、FF 等, 其中CAN （Controller Area Network） 現(xiàn)場總線是德國BOSCH 公司推出的一種現(xiàn)場總線的標準,根據(jù)ISO 組織的OSI （開放系統(tǒng)互連） 的要求,其具有物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應用層。CAN 總線基于令牌協(xié)議,在物理上是總線結構,協(xié)議的制定包含優(yōu)先級,狀態(tài)變動和控制權移交等關鍵技術。本文介紹了一種基于CAN 總線的生產(chǎn)線控制系統(tǒng),具體闡述了奧地利貝加萊公司的自控產(chǎn)品通過CAN 網(wǎng)絡在塑料門窗焊接清理生產(chǎn)線的實際應用及特點。
 
2 、CAN總線的基本特性

2. 1 　現(xiàn)代工業(yè)系統(tǒng)的特點
（1） 系統(tǒng)的開放性。開放系統(tǒng)是指通信協(xié)議公開,各不同廠家的設備之間可互連為系統(tǒng)并可實現(xiàn)信息交換。這里的開放是指相關標準的一致性、公開性,強調(diào)對標準的共識與遵從。開放系統(tǒng)把系統(tǒng)集成的權利交給了用戶。用戶可按自己的需要和考慮,把來自不同供應商的產(chǎn)品組成大小隨意的系統(tǒng)。
（2） 可互操作性與互用性。指實現(xiàn)互連設備間的信息傳送與溝通以及對不同生產(chǎn)廠家的性能類似的設備可實現(xiàn)相互替換。
（3） 現(xiàn)場設備的智能化與功能自治性。它將傳感測量、補償計算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場設備中去完成,因此,僅靠現(xiàn)場設備即可完成自動控制的基本功能,并可隨時診斷設備的運行狀態(tài)。
（4） 系統(tǒng)結構的高度分散性。構成一種新的全分散型控制系統(tǒng)的體系結構。從根本上改變了現(xiàn)有集散控制系統(tǒng)體系,簡化了系統(tǒng)結構,提高了可靠性。
（5） 對現(xiàn)場環(huán)境的適應性。系統(tǒng)具有較強的糾錯能力,并可滿足安全防爆要求。
 
2. 2 　現(xiàn)場總線的優(yōu)越性

（1） 節(jié)省硬件數(shù)量與投資。
（2） 節(jié)省安裝費用。
（3） 節(jié)省維護費用。
（4） 用戶擁有高度的系統(tǒng)集成主動權。
（5） 提高了系統(tǒng)的準確性與可靠性。
（6） 設計簡單,易于重構。
 
2. 3 　CAN總線技術特性

    從物理結構上看,CAN 屬于總線式通訊網(wǎng)絡,與BITBUS ,RS485 相似,又有本質(zhì)區(qū)別。它是一種專門用于工業(yè)自動化領域的網(wǎng)絡,不同于以太網(wǎng)等管理和信息處理用網(wǎng)絡。其物理特性及網(wǎng)絡協(xié)議特性更強調(diào)工業(yè)自動化的底層監(jiān)測及控制。它采用了最新的技術及獨特的設計,其可靠性和性能超過了已陳舊的現(xiàn)場通訊技術, 如RS485 ,BITBUS 等。CAN 具有下列主要特性:
（1） CAN 插卡可任意插在PC ,XT ,AT 兼容機上,方便地構成分布式監(jiān)控系統(tǒng)。
（2） CAN 可以多主方式工作,網(wǎng)絡上任意一個節(jié)點均可在任意時刻主動地向網(wǎng)絡其它節(jié)點發(fā)送信息,而不分主從,通訊方式靈活。利用這一特點也可以方便地構成（容錯） 多機備份系統(tǒng)。
（3） CAN 無破壞性地基于優(yōu)先權的仲裁,可滿足不同的實時要求,有效避免了總線沖突。
（4） CAN 可以點對點,一點對多點（成組） 及全局廣播等幾種方式傳送和接收數(shù)據(jù)。
（5） CAN 采用短幀結構,每一幀有效字節(jié)為8個,這樣傳輸時間短,受干擾概率低,重新發(fā)送時間短。
（6） CAN 每幀信息都有CRC 校驗及其它檢錯措施,保證了數(shù)據(jù)的出錯率極低。
（7） 暫時錯誤和永久性故障的故障節(jié)點的判別以及故障節(jié)點的自動脫離。
（8）NRZ 編碼/ 解碼方式,并采用位填充（插入） 技術。
（9） 通訊介質(zhì)采用雙絞線,無特殊要求。
 
3 、塑窗生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計和原理（圖1）

3. 1 　控制系統(tǒng)的設計

    塑窗生產(chǎn)線的要求為數(shù)控三軸焊接機,冷卻中心,數(shù)控四軸清角清縫機聯(lián)成一體,加工數(shù)據(jù)及工作情況信息共享,根據(jù)工廠的要求,焊接機和清理機即可同時工作,實現(xiàn)流水線生產(chǎn),又可設定單獨工作。為此,焊接機和清理機各設一臺人機界面,實時監(jiān)測設備運行情況。實際生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度人員的安排,利用專用數(shù)據(jù)處理軟件包,生成指令軟盤來管理設備運行,運行人員每班僅需將軟盤插入計算機軟驅(qū)內(nèi),便可按照軟盤的加工參數(shù),實現(xiàn)自動加工。

    如圖1 所示,生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用貝加萊公司的整套自控系統(tǒng)設備來實現(xiàn)CAN 現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)處理, 焊接機采用工業(yè)控制用計算機PROVIT2000 作為監(jiān)測設備,在清理機設置一臺人機面板PANELWARE ,焊接機控制器為PCC1 ,清理機控制器為PCC2。在CAN 網(wǎng)絡上,主站為工控機,可編程控制器PCC 和人機面板PANELWARE ,通過CAN 網(wǎng)絡實現(xiàn)主站之間的數(shù)據(jù)通信。從站為傳動裝置,伺服驅(qū)動器（用于伺服電機定位） 和變頻驅(qū)動器（用于交流電機調(diào)速） ,從站取不同的站號,依次設為1 ,2 ,3 （3 軸伺服驅(qū)動用于焊接） ,4（變頻實現(xiàn)機械手運動） ,5 ,6 ,7 ,8 （4 軸伺服驅(qū)動用于清理） 。
 
3. 2 　控制原理

3.2.1 　焊接機控制原理

    焊接機控制原理為:工控機讀取軟盤信息,通過CAN 總線傳遞到可編程計算機控制器PCC1中,操作人員按照預先切割好的PVC 型材,放置到加工位置,PCC1 根據(jù)加工參數(shù),使用貝加萊的專用NCACTION 函數(shù),通過CAN 網(wǎng)絡傳輸數(shù)據(jù),控制指定的從站伺服驅(qū)動器,直線定位運動,配合其它IO 端口輸出,從而達到加熱焊接的要求,同時通過NET2CAN 函數(shù),讀取清理機PCC2 的狀態(tài)信息,如果正常,便通過傳送帶將焊接好的窗框傳送到冷卻中心;如果異常,便暫停傳送,以免堆料窗框在冷卻中心冷卻,然后由機械手傳輸?shù)角謇頇C實現(xiàn)清角焊縫。
 
3.2.2 　清理機控制原理

    清理機控制原理為: PCC2 根據(jù)與PCC1 之間進行的NET2CAN 數(shù)據(jù)交換,得到焊接的型材序號,通過CAN 網(wǎng)絡在人機面板上實現(xiàn)實時工況顯示,通過貝加萊FRAME DRIVER 幀通信軟件包,仿真?zhèn)惔巫冾l電機的CAN 通信協(xié)議,控制電機實現(xiàn)機械手的往復運動,將冷卻中心焊接冷卻后的窗框用機械手拉到加工指定區(qū)間,隨后推料器將窗框推到三角加工區(qū)內(nèi)；PCC2 根據(jù)加工參數(shù),使用NCACTION 函數(shù),通過CAN 網(wǎng)絡,控制指定的四臺從站伺服驅(qū)動器聯(lián)動,根據(jù)直線或園弧插補要求,實現(xiàn)CNC 曲線的定位,結合其它工件動作,達到清內(nèi)角,外角,縫隙的目的,同時將當前狀態(tài)通過NET2000 CAN—Write 函數(shù)寫到焊接機控制器PCC1 里,保證加工狀態(tài)的信息共享。
 
4、系統(tǒng)特點

（1） 生產(chǎn)線主站為工控機,人機面板,兩個PCC 可編程控制器,從站為七個ACOPOS 伺服驅(qū)動器和一個倫次變頻驅(qū)動器。有極高的系統(tǒng)集成度。
（2） 主站之間采用貝加萊公司通用CAN 網(wǎng)絡PVI 傳輸協(xié)議,在軟件中設定不同通信站點,方便系統(tǒng)之間的相互連接,組網(wǎng)簡單明了。
（3） 系列產(chǎn)品作為從站時,僅需設定撥碼開關為從站地址,與主站采用專用的CAN 通信函數(shù),具有可靠、高速、簡單的優(yōu)點。
（4） 與其它產(chǎn)品進行CAN 網(wǎng)絡通信時,可按照對方提供的CAN 網(wǎng)絡通信協(xié)議,采用貝加萊特有的自由通信軟件包（ FRAME DRIVER） ,依據(jù)通信對象、數(shù)據(jù)格式、傳輸速率,編制對方協(xié)議,實現(xiàn)相互連接,數(shù)據(jù)雙向交換的目的。
（5） 控制器PCC 與伺服, 變頻驅(qū)動器采用CAN 總線連接,節(jié)省了以往需要的大量信號線。同時,控制器可以節(jié)省許多的編碼器信號采集模塊及輸出控制模塊。
（6） 由于采用全數(shù)字CAN 網(wǎng)絡技術,數(shù)據(jù)傳輸安全準確,避免了模擬信號給定精度低,容易受到外界環(huán)境干擾的缺點。
 
5、結束語

    生產(chǎn)線已經(jīng)在濟南天辰機械有限公司研制成功,經(jīng)過了廠內(nèi)嚴格的測試,運行效果良好,并參加了2000-09 在北京舉辦的國際建筑材料設備展覽會,得到了與會專家代表的肯定。