在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)發(fā)展中, 手機(jī)的市場(chǎng)需求就像一塊巨大的蛋糕, 等著各大通信廠商去瓜分了。但是由于市場(chǎng)每年的需求是一定的，而各廠商為了爭(zhēng)奪盡可能多的市場(chǎng)份額，使出渾身解數(shù)推出各式各樣的手機(jī)以吸引消費(fèi)者，這就決定了每一款手機(jī)生命周期必然非常的短，手機(jī)的市場(chǎng)不允許一款手機(jī)有長(zhǎng)的生命周期，如果一個(gè)廠商不能及時(shí)迅速的推出新款機(jī)型，它的市場(chǎng)份額會(huì)迅速的降低。本公司做為手機(jī)市場(chǎng)的后進(jìn)入者，為了在現(xiàn)有的手機(jī)市場(chǎng)中分一杯羹，必須以多款式，小批量迅速引起市場(chǎng)的注意，從而擴(kuò)大自己的銷售額，增加自己的銷售額，增加自己的市場(chǎng)份額。為了滿足市場(chǎng)對(duì)于各種手機(jī)款式的需求，必須充分利用己有的生產(chǎn)廠房及設(shè)備快速實(shí)現(xiàn)多款手機(jī)的柔性制造、降低生產(chǎn)設(shè)備的投資，節(jié)省生產(chǎn)成本，成為保持公司在手機(jī)市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)地位與生存發(fā)展的一個(gè)重要戰(zhàn)略。

　　手機(jī)生產(chǎn)過程特點(diǎn)分析

　　盡管在市場(chǎng)上所看到的手機(jī)是完全不同的，但是每一款手機(jī)的基本材料組成和基本生產(chǎn)過程都是萬變不離其宗，概括起來，手機(jī)的款式基本上不外乎3種基本樣式：翻蓋式手機(jī)、折疊式手機(jī)、直板式手機(jī)。下面就分析一下3種手機(jī)生產(chǎn)過程的各自特點(diǎn)。

　　1. 翻蓋式手機(jī)(如Model A和Model B)

　　(1) 組成材料：電路板、天線、麥克風(fēng)、聽筒、振動(dòng)器、LCD、前蓋、后蓋、翻蓋、電池、鍵盤、其他輔助材料;

　　(2) 基本生產(chǎn)過程如圖1-1 所示：

　　翻蓋式手機(jī)主要由五個(gè)組裝和一個(gè)測(cè)試與檢驗(yàn)子生產(chǎn)線所組成，每個(gè)生產(chǎn)

　　線及相互獨(dú)立又有一定的前后因果聯(lián)系。

　　2. 折疊式手機(jī)(如Model E)

　　(1) 組成材料：電路板、天線、麥克風(fēng)、聽筒、振動(dòng)器、LCD、翻蓋內(nèi)殼、翻蓋外殼、上蓋、下蓋、電池、鍵盤、其他輔助材料;

　　(2) 基本生產(chǎn)過程如圖1-2所示：

　　折疊式手機(jī)主要由六個(gè)組裝和一個(gè)測(cè)試與檢驗(yàn)子生產(chǎn)線所組成，每條生產(chǎn)線既相互獨(dú)立又有一定的前后因果聯(lián)系。

　　3. 直板式手機(jī)(如Model C和Model D)

　　(1) 組成材料：電路板、天線、麥克風(fēng)、聽筒、振動(dòng)器、LCD、前蓋、

　　后蓋、電池、鍵盤、其他輔助材料;

　　(2) 基本生產(chǎn)過程

　　通過以上的簡(jiǎn)單介紹可以看出，不管什么樣的手機(jī)，它的材料組成和生產(chǎn)過程都是大同小異的，不同的僅僅是材料的外形和數(shù)量，以及生產(chǎn)過程的組織。因此，在新的手機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)當(dāng)中，根據(jù)手機(jī)生產(chǎn)過程的共性，在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)多款手機(jī)的柔性制造是切實(shí)可行的。

　　新的手機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)

　　1.新的手機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程基本要求

　　手機(jī)的生產(chǎn)和其他任何工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)一樣，都需要經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程。即從原材料投放開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品手機(jī)生產(chǎn)出來的，而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)就在于產(chǎn)品的具體加工過程的合理性。

　　合理組織手機(jī)生產(chǎn)過程是指把手機(jī)的生產(chǎn)線的平面布置和手機(jī)的生產(chǎn)時(shí)間很好地結(jié)合起來，使手機(jī)的原材料和半成品以最短的運(yùn)輸路線、最快的速度通過生產(chǎn)線的各個(gè)階段，使公司的人力、物力得到充分的利用，避免生產(chǎn)空間和時(shí)間的浪費(fèi)，真正實(shí)現(xiàn)手機(jī)生產(chǎn)的低投入、高產(chǎn)出的集約化生產(chǎn)模式，在提高效率的同時(shí)，保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，使公司的生產(chǎn)能力更上一層樓，達(dá)到新的生產(chǎn)系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)要求。

　　2. 手機(jī)生產(chǎn)的工程分析

　　從前面一節(jié)可以基本確定了新的手機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程是如何組織的，有了基本的組織思路，下面首先必須研究的是手機(jī)生產(chǎn)的工程分析，了解手機(jī)生產(chǎn)的每一工序的詳細(xì)內(nèi)容，然后根據(jù)前一節(jié)確定的手機(jī)生產(chǎn)過程，才能再來討論每條生產(chǎn)線在空間上如何布置，在生產(chǎn)線的時(shí)間組織上如何具體實(shí)施，以及如何布置和組織流水生產(chǎn)線，等等。

　　手機(jī)生產(chǎn)的工程分析就是對(duì)手機(jī)從原材料到成品的一系列生產(chǎn)活動(dòng)過程，以工序?yàn)閱挝贿M(jìn)行分析、調(diào)查的方法。這里所指的工序，是手機(jī)生產(chǎn)過程的各個(gè)基本環(huán)節(jié)，即加工、搬運(yùn)、檢查、停滯。其中唯有加工才是創(chuàng)造價(jià)值的，而搬運(yùn)、檢查和停滯又是生產(chǎn)過程中必不可少的，應(yīng)盡量減少后三者所耗費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間，以縮短生產(chǎn)周期、減少在制品、提高生產(chǎn)效率、提高經(jīng)濟(jì)效益，這是工程分析的最終目的。具體地說：

　　● 通過對(duì)這四個(gè)基本工序的分析，可以從整體上掌握手機(jī)零件、半成品的物流狀態(tài)，找出改善點(diǎn);

　　● 改善設(shè)備配置，使物流暢通;

　　● 研究各個(gè)工序間的均衡性，力求縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，減少人員及資金占用;

　　● 為材料計(jì)劃、生產(chǎn)過程組織的合理化和質(zhì)量管理提供資料;3.手機(jī)流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)

　　(1)流水生產(chǎn)線組織形式的選擇

　　流水生產(chǎn)線是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，它是按照產(chǎn)品(手機(jī))生產(chǎn)的工藝順序布置排列各個(gè)工序，使產(chǎn)品(手機(jī))按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各個(gè)工序一次加工，直到生產(chǎn)出成品。

　　● 根據(jù)工藝流程分析的結(jié)果來看，手機(jī)的生產(chǎn)非常滿足流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的要求，具有典型的流水生產(chǎn)線的特征：

　　● 每個(gè)工序的專業(yè)化程度高，每個(gè)工序只固定完成一種或少數(shù)幾種作業(yè);

　　● 工藝過程是封閉的，工序是按工藝順序排列的，在制品按單向運(yùn)輸路線移動(dòng);

　　● 按照規(guī)定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn);

　　● 流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。

　　在建立流水生產(chǎn)線之前，必須做好流水生產(chǎn)線的組織形式的選擇，選擇正確與否，對(duì)流水生產(chǎn)線投產(chǎn)以后能否順利運(yùn)行和取得良好經(jīng)濟(jì)效益關(guān)系極大。

　　針對(duì)公司的實(shí)際情況和手機(jī)生產(chǎn)的一些特點(diǎn)，新的流水生產(chǎn)線應(yīng)選擇以下形式：

　　1. 按生產(chǎn)對(duì)象是否移動(dòng)，可分為固定流水生產(chǎn)線和移動(dòng)流水生產(chǎn)線。手機(jī)的在制品再生產(chǎn)的過程當(dāng)中是不停地在各個(gè)工序間移動(dòng)的，應(yīng)選用移動(dòng)流水生產(chǎn)線;

　　2. 按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水生產(chǎn)線和多品種流水生產(chǎn)線。為了使新的流水生產(chǎn)線適合多款手機(jī)的柔性制造，應(yīng)選用多品種流水生產(chǎn)線;

　　3. 按輪換方式，可分為可變流水線和混合流水線。不同款式手機(jī)的生產(chǎn)加工由于原材料和加工工藝的差別不可能同時(shí)安排生產(chǎn)，應(yīng)選用可變流水線;

　　4. 按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水生產(chǎn)線和間斷流水生產(chǎn)線;從前一節(jié)的工藝流程分析圖中可以看出，各工序間的加工時(shí)間是不相等的，必然造成工序間有間斷現(xiàn)象，應(yīng)選用間斷流水生產(chǎn)線;

　　5. 按實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水生產(chǎn)線和自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線。由于手機(jī)各工序的作業(yè)內(nèi)容較為單一和分工過細(xì)，使工人操作高度專業(yè)化、簡(jiǎn)單化、呆板化。若選擇強(qiáng)制節(jié)拍流水生產(chǎn)線，由此造成工人容易疲勞，工作興趣減退，人員流動(dòng)率高和操作差錯(cuò)率上升等社會(huì)心理后果。也與朗訊公司倡導(dǎo)自由，自覺的企業(yè)文化相悖，因此應(yīng)選用自由節(jié)拍流水生產(chǎn)線，在工作中心之間適當(dāng)增加緩沖在制品，以消除強(qiáng)制節(jié)拍給工人造成的心理壓力。同強(qiáng)制節(jié)拍流水生產(chǎn)線相比，這些緩沖庫存使工人在整個(gè)生產(chǎn)線節(jié)拍內(nèi)，可以按自己的速度工作，可以有間歇，可以處理無法預(yù)料的故障。從而提高了工人的工作滿足感，提高了生產(chǎn)率，大大減少了工人的流動(dòng)率;

　　6. 按機(jī)械化程度，可分為手工、機(jī)械化和自動(dòng)化3種流水生產(chǎn)線。手工流水生產(chǎn)線主要應(yīng)用于裝配生產(chǎn)的產(chǎn)品，而手機(jī)的生產(chǎn)大部分都是裝配作業(yè)，因此應(yīng)選用手工流水生產(chǎn)線;

　　7. 按運(yùn)輸設(shè)備種類，可分為無專用運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線、具有非機(jī)動(dòng)專用運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線和機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線。從工藝流程分析圖中可以看出，上道工序基本上是為下道工序提供半成品，這些半成品的體積與重量都非常小，因此可以直接用手將半成品運(yùn)輸?shù)较碌拦ば?。?yīng)選用無專用運(yùn)輸設(shè)備的流水生產(chǎn)線;

　　根據(jù)以上的分析，新的生產(chǎn)系統(tǒng)的流水生產(chǎn)線組織形式如圖2-2所示。

　　結(jié)語

　　具體的日產(chǎn)量曲線如圖3-1所示：

　　通過以上曲線可以知道：

　　1. 在最初的磨合期內(nèi)，由于新的生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)需要一段時(shí)期的適應(yīng)過程，而且Model D是7月份剛剛投入生產(chǎn)的一款新型號(hào)的手機(jī)，工人需要一段時(shí)間的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，逐漸提高操作熟練程度，生產(chǎn)能力沒有達(dá)到像設(shè)計(jì)的日產(chǎn)量。同樣的道理，Model E在8月份投產(chǎn)時(shí)，也是經(jīng)過了幾天的磨合，逐漸提高每天的日產(chǎn)量。

　　2. 但由于所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)具有非常靈活的適應(yīng)性，又根據(jù)實(shí)際遇到的問題，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)做了相應(yīng)的調(diào)整，使其更加高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。日產(chǎn)量經(jīng)過一個(gè)多星期地逐漸提高后，首先是Model A達(dá)到了設(shè)計(jì)的要求,然后Model D也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

　　3. 新的生產(chǎn)系統(tǒng)不但達(dá)到了最初的設(shè)計(jì)目標(biāo)，而且經(jīng)過系統(tǒng)地不斷完善，工人操作逐漸熟練之后，還超額完成了任務(wù)，最高時(shí)一天的產(chǎn)量達(dá)到了8800部。

　　4. 從7/24到8/5，在Model A因?yàn)樵牧系墓?yīng)中斷而停產(chǎn)的這段時(shí)期內(nèi)，Model A的生產(chǎn)能力迅速轉(zhuǎn)化為Model D的生產(chǎn)能力，只經(jīng)過3天的適應(yīng)后，便由日產(chǎn)1800部提高到2200部。

　　5. 從日產(chǎn)量曲線上可以清楚地看到，日產(chǎn)量曲線非常的平，這表明新生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)非常的穩(wěn)定，每天的產(chǎn)量都能夠按照生產(chǎn)計(jì)劃的安排完成。

　　通過以上的分析表明，本課題的研究基本上達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)，擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足了中國電信對(duì)手機(jī)的急切需求，也為公司帶來了可觀的利潤，朗訊公司與中國電信實(shí)現(xiàn)了雙贏。

　　本課題主要研究了如何對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行總體平面布置，如何針對(duì)不同的工藝流程選擇合適的時(shí)間組織方式。通過對(duì)手機(jī)生產(chǎn)過程的工序分析、工藝流程分析，完成了手機(jī)生產(chǎn)的工序同期化，進(jìn)而完成了手機(jī)生產(chǎn)流水線的平面布置設(shè)計(jì)，并能在一條生產(chǎn)流水線上生產(chǎn)多種款式的手機(jī)，提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性、適應(yīng)性、重構(gòu)性。這其中還引用了作業(yè)測(cè)定和時(shí)間研究的方法，完成了工藝流程分析圖，為確定生產(chǎn)流水線的節(jié)拍，需要的工人人數(shù)提供了數(shù)據(jù)支持。這種生產(chǎn)系統(tǒng)的建立不需要太多的投資，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的投資僅僅是一些簡(jiǎn)單的工具和工作臺(tái)，特別適合與手機(jī)生產(chǎn)工藝的類似的同類產(chǎn)品的中小型生產(chǎn)企業(yè)的使用。