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[導(dǎo)讀]為減少YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)螺旋提升器故障次數(shù) ,針對(duì)煙包供料流程和入口煙包對(duì)中流程 ,分析了造成螺旋提升器故障的主要原因——煙包回撤距離小 ,煙包間存在間隙 , 通過(guò)增加尋零傳感器 ,增大煙包回撤距離來(lái)解決了上述問(wèn)題 。 由對(duì)用戶機(jī)組的跟蹤調(diào)查得知 , 改進(jìn)后螺旋提升器故障次數(shù)由原來(lái)的日均5. 05次降低至日均1. 53次 ,大大提高了設(shè)備的有效作業(yè)率。

0引言

ZB416型硬盒硬條包裝機(jī)組由YB416型硬盒包 裝機(jī)、YB511型盒外透明紙包裝機(jī)和YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)三部分組成,是上海煙草機(jī)械有限責(zé)任公司在整合國(guó)內(nèi)外包裝機(jī)組技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,集成創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相結(jié)合,研制出的國(guó)產(chǎn)高速硬盒包裝機(jī)組。該機(jī)組填補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)600包/min橫包式包裝機(jī)的空白,為行業(yè)高速卷煙包裝設(shè)備升級(jí)換代提供了支撐,是面向未來(lái)、面向行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主力機(jī)型。該機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行,是行業(yè)內(nèi)各煙廠重點(diǎn)關(guān)注的項(xiàng)目。

1 存在問(wèn)題

自2023年來(lái),公司接到各煙廠反饋,其廠內(nèi)ZB416型包裝機(jī)自使用以來(lái),整體運(yùn)行比較穩(wěn)定,但其中 YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)的螺旋提升器容易發(fā)生故障,而螺旋提升器故障處理困難且耗時(shí),降低了包裝機(jī)的有效作業(yè)率,同時(shí)增加了操作人員的工作量。

通過(guò)對(duì)多家煙廠的跟蹤調(diào)查,統(tǒng)計(jì)出螺旋提升器故障次數(shù)為日均5.05次。為解決該問(wèn)題,需對(duì)YB611煙包供料流程及入口煙包對(duì)中流程進(jìn)行分析,以減少螺旋提升器故障次數(shù),提高產(chǎn)量。

2問(wèn)題分析

2.1 煙包供料流程分析

YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)的煙包供料裝置由入口輸送帶、螺旋提升器和旋轉(zhuǎn)推煙器三部分構(gòu)成[1],如圖1所示。

YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)螺旋提升器故障分析及改進(jìn)措施

YB511成型的透明紙煙包從其輸送通道輸出,經(jīng)由入口輸送帶有序地傳送至螺旋提升器,煙包在螺旋通道中旋轉(zhuǎn)提升至旋轉(zhuǎn)推煙器,旋轉(zhuǎn)推煙器的推手按照特定的軌跡運(yùn)動(dòng),將成組煙包推送到第一推煙桿的推煙起始位置。下面詳細(xì)介紹煙包供料裝置各組成部分。

1)入口輸送帶:由YB511盒外透明紙包裝機(jī)包裝完成的煙包通過(guò)輸送帶傳到Y(jié)B611硬條及條外透明紙包裝機(jī)的入口輸送帶右側(cè)入口,輸送皮帶在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下將煙包有序傳送至螺旋提升器。伺服電機(jī)由齒輪將動(dòng)力分為兩路,分別驅(qū)動(dòng)上下兩條輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)[2]。

2)螺旋提升器:螺旋提升器由傳動(dòng)同步帶帶動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)(從上方看),底部由十個(gè)均布的煙包入口槽組成,入口輸送帶將煙包逐個(gè)推入,相鄰兩煙包入口槽合并成為一條螺旋通道,兩個(gè)煙包完成堆疊后在螺旋通道中旋轉(zhuǎn)提升,最后兩兩堆疊的煙包從五個(gè)獨(dú)立的螺旋通道輸出,形成緊密相鄰的二五平包排列的煙包組。

3)旋轉(zhuǎn)推煙器:螺旋提升器將煙包排列成二五平包的煙包組輸出后,由輸送帶上下夾持煙包組向包裝工位輸送。在煙包前進(jìn)過(guò)程中,旋轉(zhuǎn)推煙板進(jìn)入輸送通道,將煙包組往前推送,保證成組煙包到達(dá)準(zhǔn)確位置。

2.2入口煙包對(duì)中流程分析

為了讓煙包能夠更順利地進(jìn)入快速旋轉(zhuǎn)的螺旋提升器,YB611采用了伺服電機(jī)控制入口輸送帶來(lái)與螺旋提升器配合。整個(gè)煙包入口對(duì)中裝置由伺服電機(jī)32M902、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器以及對(duì)射式光纖傳感器32B168組成[3],其位置如圖2所示。

YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)螺旋提升器故障分析及改進(jìn)措施

對(duì)射式光纖傳感器32B168用于管理由無(wú)刷電機(jī)驅(qū)動(dòng)的煙包入口輸送帶,以便保持煙包緊湊,讓煙包在正確的時(shí)刻進(jìn)入螺旋提升器。其主要工作原理為當(dāng)YB511型盒外透明紙包裝機(jī)出口皮帶上的煙包數(shù)量變少,31B539(CH出口槽最低填充水平)的信號(hào)消失之后,螺旋提升器脫開(kāi)嚙合,YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)入口輸送帶上的煙包會(huì)回撤,直到32B168的信號(hào)消失之后煙包再往前走一段距離,直到再次觸發(fā)傳感器32B168,入口輸送帶對(duì)中尋零結(jié)束[4]

入口輸送帶結(jié)構(gòu)如圖3所示,煙包從右往左輸送,需根據(jù)煙包厚度spa調(diào)節(jié)入口高度Y=Spa-0.5 mm,出 口高度X=Spa-1mm。由于入口輸送帶在結(jié)構(gòu)上入口松、出口緊,如果回撤距離小,煙包回撤的位置靠近入口輸送帶出口,此時(shí)上板1將煙包壓得比較緊,入口輸送帶在向前輸送過(guò)程中,由于后續(xù)煙包的推力較小,無(wú)法消除入口輸送帶出口煙包之間的間隙。如果煙包間存在間隙,煙包在進(jìn)入螺旋提升器時(shí)可能并未靠在螺旋提升器內(nèi)壁上,容易在提升過(guò)程中受到擠壓[5],進(jìn)而造成螺旋提升器故障。

YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)螺旋提升器故障分析及改進(jìn)措施

為了確定煙包回撤距離對(duì)螺旋提升器故障的影響,增大回撤距離,記錄不同回撤距離時(shí),螺旋提升器發(fā)生故障情況。每次調(diào)整增加5 mm,每一個(gè)回撤距離驗(yàn)證60次,記錄螺旋提升器故障次數(shù),結(jié)果如表1所示。

表1螺旋提升器故障次數(shù)統(tǒng)計(jì)表

回撤距離/mm
故障次數(shù)/次
回撤距離/mm
故障次數(shù)/次
回撤距離/mm
故障次數(shù)/次
回撤距離/mm
故障次數(shù)/次
5
38
40
35
75
24
110
6
10
37
45
31
80
21
115
6
15
36
50
30
85
19
120
4
20
35
55
28
90
18
125
3
25
36
60
29
95
15
130
3
30
34
65
26
100
13
135
2
35
33
70
23
105
9
140
1

通過(guò)上述統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,螺旋提升器故障次數(shù)與煙包回撤距離呈負(fù)相關(guān),即煙包回撤距離越大,螺旋提升器故障次數(shù)越少,當(dāng)回撤距離大于140 mm 時(shí),螺旋提升器故障次數(shù)才會(huì)趨近于零O而目前煙包回撤位置以傳感器32B168為基準(zhǔn),回撤距離僅為5mm, 煙包間隙較大,容易造成螺旋提升器故障。

3 改進(jìn)措施

由于傳感器32B168除具備尋零功能外還同時(shí)具備糾偏功能,不能隨意改變位置,因此為了增大回撤距離,新增尋零傳感器32B9036,編寫(xiě)相關(guān)程序,使得新的回撤位置以傳感器32B9036為基準(zhǔn)O32B9036的安裝位置如圖4所示。

YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)螺旋提升器故障分析及改進(jìn)措施

3.1 尋零傳感器選型

尋零傳感器檢測(cè)對(duì)象是煙包,是非金屬,選用電容式傳感器,考慮到入口輸送帶位置較小,選擇的傳感器要便于安裝,經(jīng)討論最終選用得利捷的一組型號(hào) 分 別 為 SM—PR—2—F00—PP—SV2511 和 SM—PR—2—G00—XG—SV2511的對(duì)射式光電開(kāi)關(guān),該傳感器體積小,安裝方便,滿足現(xiàn)場(chǎng)需求。

3.2 尋零傳感器安裝位置確定

根據(jù)分析可知,增大回撤距離,可以減少螺旋提升器故障次數(shù),但回撤距離又不能過(guò)大,如果回撤距離過(guò)大,會(huì)造成煙包回撤后YB511出口槽最低填充水平31B539感應(yīng)到,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。于是通過(guò)試驗(yàn)確定傳感器的最佳安裝位置O回撤距離大于100 mm時(shí),螺旋提升器故障次數(shù)較少,為了進(jìn)一步確定最佳安裝位置,從100mm開(kāi)始,每次試驗(yàn)增加5mm,每一個(gè)回撤距離試驗(yàn)60次,記錄螺旋提升器故障次數(shù),結(jié)果如表2所示。

表2回撤距離試驗(yàn)表

回撤距離/mm
故障次數(shù)/次
回撤距離/mm
故障次數(shù)/次
100
15
140
2
105
12
145
2
110
9
150
0
115
9
155
0
120
7
160
0
125
6
165
0
130
5
170
0
135
3
175
0

通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),回撤距離為150 mm時(shí),可將螺旋提升器故障次數(shù)降為0,因此,將新增的尋零傳感器32B9036安裝在距離螺旋提升器入口150mm處,既能最大程度增大煙包回撤距離,又能保證煙包回撤后傳感器31B539不被感應(yīng)到,不影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

4 改進(jìn)效果

對(duì)ZB416機(jī)組安裝尋零傳感器32B9036,并進(jìn)行跟蹤調(diào)查,統(tǒng)計(jì)螺旋提升器故障次數(shù)O根據(jù)調(diào)查結(jié)果,改進(jìn)后煙包在入口輸送帶上的回撤位置由32B168 變?yōu)?2B9036,入口輸送帶出口煙包的間隙減小,螺旋提升器故障次數(shù)降至日均1.53次,大大提高了機(jī)組的有效作業(yè)率。

5 結(jié)束語(yǔ)

為了減少YB611型硬條及條外透明紙包裝機(jī)螺旋提升器故障次數(shù),首先分析了YB611的煙包供料流程和入口煙包對(duì)中過(guò)程,確定入口煙包回撤距離小、煙包間隙過(guò)大是造成螺旋提升器故障的原因O于是新增尋零傳感器32B9036將煙包回撤距離由5 mm 變至150 mm,增大145 mm。 最后,根據(jù)調(diào)查結(jié)果可知,此改進(jìn)方法可將螺旋提升器故障次數(shù)由原來(lái)的日均5.05次降低為日均1.53次,大大提高了設(shè)備的有效作業(yè)率。

[參考文獻(xiàn)]

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2024年第11期第15篇

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