電子硬件設(shè)備是支撐數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)保障。由于硬件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的不可逆性，在需求分析、開(kāi)發(fā)、實(shí)現(xiàn)、量產(chǎn)各個(gè)階段，需要嚴(yán)格規(guī)范的質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)全流程、各環(huán)節(jié)及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的把控，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需求、縮短開(kāi)發(fā)周期、降低整體成本。特別是在電路設(shè)計(jì)、驗(yàn)證及批量生產(chǎn)階段，為了給質(zhì)量管理提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量評(píng)價(jià)的客觀依據(jù)，必須借助大量的硬件測(cè)試，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程及時(shí)提供決策參考。

深耕行業(yè)數(shù)十年，紫光股份旗下新華三集團(tuán)憑借深厚的技術(shù)積累和對(duì)客戶(hù)需求的深刻理解，重磅推出硬件信號(hào)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)，全力推動(dòng)電子設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及質(zhì)量管理數(shù)字化建設(shè)邁上新臺(tái)階。

傳統(tǒng)硬件信號(hào)手動(dòng)測(cè)試難點(diǎn)

成為產(chǎn)品研發(fā)“攔路虎”

傳統(tǒng)的硬件電路信號(hào)測(cè)試，從制定測(cè)試計(jì)劃到信號(hào)采集，再到數(shù)據(jù)報(bào)告整理，純靠人工完成。測(cè)試過(guò)程繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、人員工作效率低下，延長(zhǎng)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，嚴(yán)重影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

電子產(chǎn)品復(fù)雜的功能需求，導(dǎo)致內(nèi)部PCB線(xiàn)路密度越來(lái)越高，測(cè)試點(diǎn)位數(shù)量隨之大幅增加。以1000個(gè)測(cè)試點(diǎn)位計(jì)算，僅手動(dòng)編寫(xiě)測(cè)試計(jì)劃就需要近一周時(shí)間。

信號(hào)采集階段，由于元件尺寸、PCB尺寸小型化趨勢(shì)，手動(dòng)測(cè)試時(shí)很容易發(fā)生短路、燒毀元件等問(wèn)題，增大了研發(fā)成本及周期。

在數(shù)據(jù)處理及整理測(cè)試報(bào)告時(shí)，手動(dòng)抓取信號(hào)波形及人工謄抄、分析數(shù)據(jù)，使得花費(fèi)在數(shù)據(jù)處理環(huán)節(jié)的時(shí)間占比超過(guò)總體測(cè)試時(shí)間的50%。

硬件信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)打通測(cè)試自動(dòng)化鏈

省時(shí)省力更高效

新華三集團(tuán)推出的機(jī)械臂自動(dòng)化信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)器人機(jī)械臂和軟件自動(dòng)化方案，實(shí)現(xiàn) “測(cè)試計(jì)劃編”到“測(cè)試報(bào)告生成”的全流程自動(dòng)化，大幅提升硬件電路信號(hào)測(cè)試的效率，節(jié)省人力資源。

測(cè)試計(jì)劃編制階段：新華三集團(tuán)機(jī)械臂自動(dòng)化信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)可通過(guò)物料清單導(dǎo)入自動(dòng)生成測(cè)試計(jì)劃，整體計(jì)劃編制時(shí)間僅需半天。當(dāng)首次使用到某元件時(shí)，只需手動(dòng)補(bǔ)充測(cè)試項(xiàng)并歸檔，解決不同項(xiàng)目間數(shù)據(jù)共享問(wèn)題的同時(shí)，減少重復(fù)投入。

針對(duì)耗時(shí)耗力的“去除測(cè)試點(diǎn)阻焊劑”工序，新華三集團(tuán)機(jī)械臂自動(dòng)化信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)可根據(jù)自動(dòng)生成的測(cè)試計(jì)劃自動(dòng)解析、自動(dòng)提取測(cè)試點(diǎn)和坐標(biāo)，通過(guò)激光設(shè)備自動(dòng)去除測(cè)試點(diǎn)阻焊劑，為信號(hào)采集掃除障礙。僅半天即可完成整個(gè)工序，而這項(xiàng)工作在過(guò)去人工測(cè)試時(shí)所占時(shí)長(zhǎng)為總測(cè)試時(shí)長(zhǎng)的四成，耗時(shí)顯著降低。

信號(hào)采集和數(shù)據(jù)處理、報(bào)告生成階段：新華三集團(tuán)機(jī)械臂自動(dòng)化信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)可以自動(dòng)規(guī)劃測(cè)試序列，通過(guò)AI圖像識(shí)別輔助定位，操作機(jī)器人機(jī)械臂自動(dòng)完成點(diǎn)測(cè)。同時(shí)，配合新華三集團(tuán)自主研發(fā)的AUT自動(dòng)化測(cè)試軟件，系統(tǒng)可以自動(dòng)設(shè)置測(cè)試儀器，并實(shí)現(xiàn)波形的自動(dòng)采集與保存、數(shù)據(jù)的自動(dòng)分析與整理及測(cè)試報(bào)告的自動(dòng)輸出。只需1-2天，即可完成之前需要10人天的信號(hào)測(cè)試工作。

效率提升60%成本節(jié)約數(shù)千萬(wàn)

降本增效看得見(jiàn)

經(jīng)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)表明，新華三集團(tuán)機(jī)械臂自動(dòng)化信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)可大幅提升硬件電路測(cè)試效率，降低產(chǎn)品研發(fā)成本。該系統(tǒng)已率先應(yīng)用于企業(yè)自身的產(chǎn)品研發(fā)測(cè)試。使用信號(hào)自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)后，產(chǎn)品測(cè)試效率提升60%。在設(shè)備生命周期內(nèi)，相較于同等工作量下人工測(cè)試成本，可節(jié)省三千萬(wàn)元以上，為企業(yè)降本增效創(chuàng)造價(jià)值。

作為數(shù)字化解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者，新華三集團(tuán)不斷以創(chuàng)新技術(shù)賦能行業(yè)數(shù)字化升級(jí)。在“云智原生”戰(zhàn)略指引下，新華三將持續(xù)加大在技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新力度，從客戶(hù)需求角度出發(fā)，繼續(xù)優(yōu)化自動(dòng)化信號(hào)測(cè)試系統(tǒng)，為提高質(zhì)量管理水平，提升電子設(shè)計(jì)、智能生產(chǎn)自動(dòng)化、數(shù)字化變革貢獻(xiàn)力量。