引言

GK型液力傳動機(jī)車為1992年公司從資陽機(jī)車廠引進(jìn)設(shè)備,主要用于普鐵區(qū)域鐵路運輸動力,該型機(jī)車的水溫控制系統(tǒng)采用有4個開關(guān)量的wTyK-12型溫度繼電器,分別對40℃、60℃、78℃、90℃的溫度點進(jìn)行控制:傳動箱油溫控制系統(tǒng)采用有兩個開關(guān)量的wTyK-12型溫度繼電器,分別對80℃、120℃的溫度點進(jìn)行控制,其感溫元件為石蠟與銅粉的混合物,靠傳感器機(jī)械接點控制輸出,技術(shù)非常落后,存在溫度精度低、誤差大、機(jī)械接點不可靠、故障率高等缺點,需要經(jīng)常進(jìn)行維修及更換,給機(jī)車的運行與維護(hù)帶來了很多問題,也影響了機(jī)車的使用率。

1溫度控制改進(jìn)思路

根據(jù)內(nèi)燃機(jī)車水溫、油溫的變化對機(jī)車運轉(zhuǎn)的控制,分別在油水系統(tǒng)中安裝兩只性能可靠的溫度傳感器,通過對內(nèi)燃機(jī)車水溫及油溫的數(shù)據(jù)采樣,傳輸至微機(jī)處理后輸出,實現(xiàn)在不同溫度點時對機(jī)車運轉(zhuǎn)的智能控制,具有測量溫度迅速準(zhǔn)確、工作安全可靠免維護(hù)等特點。這樣,采用兩個模擬量傳感器就可以替換原來機(jī)車上各個控制點的多個傳感器,可靠取代機(jī)車原來的水溫及油溫的點控制系統(tǒng)。

2水溫、油溫微機(jī)控制原理

采用線性模擬量傳感器,通過對內(nèi)燃機(jī)車油溫及水溫的數(shù)據(jù)采樣,傳輸至微機(jī)處理后輸出,實現(xiàn)不同溫度點時對機(jī)車運轉(zhuǎn)的智能控制(圖1）。新型溫度傳感器由溫控微機(jī)控制器獨立提供DC24V工作電源,溫度傳感器檢測機(jī)車水溫或油溫,在0～150℃范圍內(nèi)輸出4～20mA電流,各組溫度點報警及動作值可以根據(jù)機(jī)車的實際要求任意設(shè)定,微機(jī)控制器根據(jù)所設(shè)置的不同溫度點起控,分別輸出控制信號,四路控制信號送至PLC控制器完成內(nèi)燃機(jī)車的溫度控制。一路85℃輸出送至警鈴,微機(jī)溫控器工作后,有兩組兩位LED數(shù)碼管分別顯示水溫和油溫的實時溫度,當(dāng)遇有溫度超出各設(shè)定值時,可輸出相對應(yīng)的溫度控制信號,使機(jī)車上的PLC實行相應(yīng)控制,溫控器有蜂鳴器報警提示,微機(jī)控制器的面板上有溫度40℃、60℃、78℃、90℃過橋開關(guān),默認(rèn)狀態(tài)在off的位置上,開關(guān)處于關(guān)斷狀態(tài),此時為微機(jī)輸出。如果油水溫傳感器或微機(jī)控制器出現(xiàn)故障,那么每個過橋開關(guān)都可以撥到on的位置上,過橋開關(guān)接點閉合,替代微機(jī)控制器強(qiáng)制輸出,送至PLC控制器實現(xiàn)正常的邏輯控制,以保證機(jī)車運行。

3原車多點溫控改造為微機(jī)控制方法

拆除原內(nèi)燃機(jī)車上的4個水溫繼電器接線,分別為40℃、60℃、78℃、90℃,及兩個油溫繼電器連線,分別為80℃、120℃。利用原繼電器安裝孔分別在油水系統(tǒng)中安裝兩個溫度傳感器,其余已拆除接線的繼電器,可在原位置保留,以便堵住其安裝孔。新型水溫傳感器,由溫控微機(jī)內(nèi)的24V電源獨立供電,傳感器走線可利用原溫度傳感器的線路,例如線號1080#、1074#、1048#的任意兩根線接入。

在機(jī)車駕駛室控制柜中利用空位安裝微機(jī)控制器,將原繼電器控制線路連接至水溫微機(jī)控制器的接線端子上。由一路水溫傳感器模擬信號輸入,微機(jī)控制四路不同水溫溫度點開關(guān)量輸出,由一路油溫傳感器模擬信號輸入,微機(jī)控制一路不同油溫溫度點開關(guān)量輸出,各水溫油溫的起控溫度點均可按機(jī)車實際要求設(shè)置,LED即時顯示水溫、油溫數(shù)值,由測試用的過橋開關(guān),可以在不到溫控點的時候測試機(jī)車的其他控制聯(lián)鎖。

4機(jī)車加裝微機(jī)溫度控制后的效果

機(jī)車安裝該水溫、油溫智能系統(tǒng)后,機(jī)車機(jī)組保護(hù)和溫度自動控制實現(xiàn)了無觸點數(shù)字化自動控制,消除了原來機(jī)車油水溫控制故障多頻次發(fā)生的現(xiàn)象,實現(xiàn)了部件的長壽命和可靠工作,明顯有效降低了備件消耗和檢修成本,提高了內(nèi)燃機(jī)車運用率。改進(jìn)后的機(jī)車基本沒有因水溫、油溫傳感器故障回庫維修和更換的情況發(fā)生,改進(jìn)前后的效果對比如表1所示。

5結(jié)語

通過對內(nèi)燃機(jī)車水溫及油溫的數(shù)據(jù)采樣,傳輸至微機(jī)處理后輸出,實現(xiàn)在不同溫度點時對機(jī)車運轉(zhuǎn)的智能控制,具有測量溫度迅速準(zhǔn)確、工作安全可靠免維護(hù)等特點,采用兩個模擬量傳感器就可以替換原來機(jī)車上各個控制點的多個傳感器,可靠取代機(jī)車原來的水溫及油溫控制系統(tǒng)。