引言

計量自動化系統(tǒng)(以下簡稱"系統(tǒng)"）通過GPRs/CDMA等網(wǎng)絡(luò)采集各計量點的原始數(shù)據(jù),包括電流、電壓、功率因數(shù)等負荷數(shù)據(jù),行度及事件記錄等數(shù)據(jù)信息。如何利用計量自動化系統(tǒng)采集的龐大數(shù)據(jù)信息,有效監(jiān)控計量裝置的運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)計量裝置故障或者人為竊電呢?如何提高工作效率呢?利用計量自動化系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析呈現(xiàn)計量裝置的運行狀態(tài)是關(guān)鍵。

1發(fā)現(xiàn)故障的時限要求

Ⅳ類及以上專公變電壓、電流異常在2個工作日內(nèi)發(fā)現(xiàn)并發(fā)起工單:其他故障5個工作日內(nèi)發(fā)現(xiàn)并發(fā)起工單。

2監(jiān)控內(nèi)容

2.1電壓、電流、功率因數(shù)、各相功率數(shù)據(jù)分析

2.1.1電壓數(shù)據(jù)監(jiān)控要求

與系統(tǒng)設(shè)置額定電壓比較,對超過閾值的計量點,核實數(shù)據(jù)是否真實連續(xù),非參數(shù)設(shè)置問題引起,即可發(fā)起工單。

除專公變外,低壓集抄電壓監(jiān)測用戶也可納入電壓數(shù)據(jù)分析之中。

2.1.2電流數(shù)據(jù)監(jiān)控要求

(1）電流數(shù)據(jù)監(jiān)控應(yīng)區(qū)分接線方式,三相三線V/V接法的高壓計量裝置其中A或C相電流長期為0或間斷為0的:或三相四線Y/Y接法的低壓計量裝置其中A、B或C相電流長期為0或間斷為0的,進行初判發(fā)電能量數(shù)據(jù)異常工單給現(xiàn)場,由其檢測計量電流二次回路的各接點接觸是否良好、有否開路或電能表本體有否故障。

(2）電能表A～C相電流不平衡度分析

Imax電流在0～0.5A時,不平衡度>60%:

Imax電流在0.5～l.0A時,不平衡度>40%:

Imax電流值大于lA時,不平衡度>20%。

當(dāng)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)有上述情況后,先進行初判,發(fā)電能量數(shù)據(jù)異常工單給現(xiàn)場,由其檢查計量裝置本體及計量二次回路,比對高低壓兩側(cè)的電流值,確定其是實際用電不平衡還是故障造成的電流不平衡。對由實際用電造成電流不平衡的,及時提示客戶調(diào)整用電設(shè)備的負荷分布。

2.1.3功率因數(shù)監(jiān)控要求

在分析功率因數(shù)數(shù)據(jù)時,應(yīng)注意分析總功率因數(shù)與其他相功率因數(shù)的大小關(guān)系,在實際情況中,功率因數(shù)的正常運行值應(yīng)在0.9～1.0之間。對于功率因數(shù)值小于0.9的,要及時對計量裝置進行現(xiàn)場檢測。

2.1.4瞬時功率分析要求

在計量自動化系統(tǒng)中,由于系統(tǒng)抄讀的數(shù)據(jù)沒有正負符號,因此不能直觀地判斷其潮流方向,但可根據(jù)數(shù)據(jù)的關(guān)系進行具體分析:

瞬時總有功功率=A相有功功率+C相有功功率

據(jù)以上關(guān)系,若瞬時總有功功率小于A相有功功率或者C相有功功率,則可能存在某相極性接反的情況,應(yīng)現(xiàn)場檢測電能表。

2.2電量數(shù)據(jù)對比分析

通過比對電能表與負控終端同一時間段內(nèi)的電量,分析電能表與負控終端的計量偏差情況,對于精確度等級為1.0的有功電能表與負控終端,在計量裝置正常運行的情況下,兩者在同一時間段內(nèi)的電量絕對值相差應(yīng)不超過2%:實際對比時選用5%更實用,當(dāng)電量對比偏差超過5%時,應(yīng)對在運行的電能表進行現(xiàn)場檢測。電能表與負控終端電量對比宜每周一次,為避免大量數(shù)據(jù)報警,建議電能表每天底度差為0.3,每周對比時,電能表底度差大于等于2參與對比分析,小于2的不參與分析。當(dāng)然,這個底度差值根據(jù)實際報警數(shù)量可以調(diào)整。同樣,電量對比還適用于主表與副表之間。

2.3通過線損發(fā)現(xiàn)計量裝置異常

計量自動化系統(tǒng)按電壓等級提供變電站、發(fā)電廠所對應(yīng)的多功能電能表的行度、互感器倍率等信息計算得出每日、每周、每月分壓線損、母線電量不平衡率、主變變損率。正常運行情況下,這些主網(wǎng)的線損值都比較穩(wěn)定,如母線電量不平衡率會在士1%內(nèi)波動,是一個幾乎穩(wěn)定的數(shù)。所以,通過分壓線損、變電站母線不平衡率的日報表、周報表、月報表的數(shù)據(jù)可判斷裝置是否存在運行故障。運行人員應(yīng)根據(jù)所管轄變電站的運行特性和日常生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)出每個變電站母線電量不平衡率的經(jīng)驗值,以確保及時發(fā)現(xiàn)主網(wǎng)電能計量裝置異常。

3應(yīng)用效果

3.1故障方面

在使用上述監(jiān)控方法后,近3年平均每年及時發(fā)現(xiàn)處理失壓故障約68宗,其中電壓偏低故障約8宗:及時發(fā)現(xiàn)電能表本體故障5宗:故障持續(xù)時間由原來的一個月甚至更長時間縮短到現(xiàn)在的平均3天,大大減少了故障追補的電量。

舉例:通過系統(tǒng)監(jiān)控發(fā)現(xiàn),中山錐福五金塑膠制品有限公司2018年5月6日開始出現(xiàn)電壓A相失壓的情況,5月S日發(fā)現(xiàn)故障后馬上發(fā)起異常工單,運行班組聯(lián)系用戶安排停電處理的時間,于5月10日完成故障消缺。該起故障的持續(xù)時間只有4天。

3.2竊電方面

近期利用電量對比功能發(fā)現(xiàn)竊電事件兩宗:中山市沙溪涌邊經(jīng)合社竊電事件和中山沙溪天堃企業(yè)投資竊電事件（經(jīng)核實兩個用戶為同一老板）。2018年5月18號,通過電量對比分析發(fā)現(xiàn),電能表同時間段比負控終端分別少計電量32%、23%,運行班組于5月29日安排人員現(xiàn)場檢查,電能表二次電量測量值與電表顯示值不符,電能表A、C相顯示值偏小,疑有竊電行為。后經(jīng)查證,兩戶電能表電流回路被換裝了貼片電阻,造成采樣電流和實際輸入電流不相符,客戶已承認竊電行為。

3.3線損方面

通過系統(tǒng)監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)2016年9月份110kV東鳳變電站110kV旁路1030代供1103期間的電流回路數(shù)據(jù)異常,且未代路期間有殘余電流,正向有功總有明顯的增量。發(fā)現(xiàn)異常后馬上發(fā)起異常工單,運維人員現(xiàn)場進行檢測,發(fā)現(xiàn)接線盒面板右側(cè)固定螺絲緊挨的電纜芯外皮略有破損,通過右側(cè)固定螺絲接地,并于當(dāng)日完成故障消缺（圖1）。

4結(jié)語

利用計量自動化系統(tǒng)對計量裝置運行狀態(tài)進行監(jiān)控時,不能僅看某一項數(shù)據(jù)的變化,應(yīng)結(jié)合計量裝置的實際運行情況和相關(guān)歷史數(shù)據(jù)進行科學(xué)比對,并做好多方面的技術(shù)數(shù)據(jù)分析工作?，F(xiàn)在,網(wǎng)公司推行6＋1一體化管理系統(tǒng),新的網(wǎng)公司計量自動化系統(tǒng)目前也在使用和改進階段,電網(wǎng)人應(yīng)繼續(xù)發(fā)揮主觀能動性,深入應(yīng)用自動化系統(tǒng)功能,為不斷提高計量運維工作效率做出貢獻。