酸洗線主要是借助于機械和化學的作用,把從熱連軋廠來的帶鋼鋼卷表面氧化鐵皮及污垢去掉，得到表面清潔的帶鋼，這在冶金領域冷軋生產(chǎn)之前起著關鍵作用。

而在世界范圍內，約有3/4熱軋帶鋼軋機所產(chǎn)生的鋼卷，會提供給連續(xù)鋼帶酸洗機組進行處理，這其中更是98%的帶鋼酸洗機組是采用水平式連續(xù)酸洗機組。由此，使機組發(fā)揮最大潛能至關重要。也正因為此，電氣傳動由于能夠決定整套設備能否穩(wěn)定運轉，作用更加不言而喻。

酸洗線工藝流程

簡而言之，酸洗線的工藝是：上料→開卷→破鱗牽引→切頭→焊接→儲料套→酸洗池1→酸洗池2→擠干→清洗→鈍化→擠干→切斷→收卷→出料。

其要求傳動控制有邏輯控制、同步控制、張力控制，保證鋼帶在酸洗池酸洗過程中勻速運行，保持各段材料張力，并收取成卷。

設備控制示意圖

英威騰整體解決方案，各環(huán)節(jié)發(fā)力

根據(jù)酸洗線對傳動和系統(tǒng)控制要求，英威騰提出HMI+PLC+Goodrive35系列高性能閉環(huán)矢量變頻器的整體系統(tǒng)解決方案，每步工序采用最優(yōu)的控制方式。

S1輥——傳動輥，使用英威騰GD35閉環(huán)矢量控制變頻器，采用閉環(huán)速度模式，轉速控制精度高，同時變頻器采用DP通訊總線方式控制，牽引前方酸洗池來料，保證鋼帶在酸洗池中勻速運行。

S2輥——張力控制輥，使用英威騰GD35閉環(huán)矢量控制變頻器，采用閉環(huán)轉矩模式，轉矩控制精度高，采用DP通訊，控制S1輥與S2輥之間的張力，防止材料打滑。

活套——儲料機構，采用英威騰GD35變頻器，空間電壓矢量模式，采用DP通訊，一拖多模式，一臺變頻器拖動12臺電機。功能是進行儲料，保證整線速度恒定，防止鋼帶在酸洗池中時間不等，導致厚薄不一致。

S3輥——傳動輥，使用英威騰GD35閉環(huán)矢量控制變頻器，采用閉環(huán)速度模式，轉速控制精度高，同時變頻器并采用DP通訊總線方式控制，牽引活套來料。

S4輥——張力控制輥，使用英威騰GD35閉環(huán)矢量控制變頻器，采用閉環(huán)轉矩模式，轉矩控制精度高，采用DP通訊，控制S3輥與S4輥之間的張力，防止材料打滑。

收卷，采用英威騰GD35-07張力專用變頻器，采用DP通訊，控制與S4輥之間的張力，保持收卷線速度恒定，最大卷徑2000mm，卷徑自動計算功能，保證張力恒定，并收卷成型。

電氣控制方案圖

自動化程度高，保障安全穩(wěn)定

英威騰Goodrive35系列高性能閉環(huán)矢量變頻器，在酸洗線設備中應用廣泛，優(yōu)異的過載能力和動態(tài)響應速度，可以保證設備安全穩(wěn)定運行。

采用英威騰整體解決方案優(yōu)勢：

1、自動化程度高，系統(tǒng)采用Profibus-DP總線控制，通信速率達到1.5M，響應速度快。

由于省去了大量的A/D，D/A模塊，因此對PLC硬件的要求大大降低，同時節(jié)約了高額的軟件開發(fā)的費用。

2、人機界面美觀、操作簡單，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各種工藝參數(shù)及生產(chǎn)過程中異?，F(xiàn)象報警和故障。

3、英威騰變頻器具備多種控制方式、開/閉環(huán)矢量控制，矢量化VF控制技術且其優(yōu)異的過載能力和低頻高轉矩特性，能全方位保證設備重載情況下穩(wěn)定運行。

4、收卷工藝上采用英威騰GD35-07張力專用變頻器，具有開閉環(huán)張力控制、自動卷徑計算和自動換卷功能，PLC只完成簡單的邏輯控制和主速度處理；大量的張力控制和運算由變頻器內部自動完成；安裝、調試簡單易行,能保證鋼卷材恒張力收卷，完全能滿足各類卷繞類場合。

自2009年起，英威騰通過與行業(yè)龍頭建立戰(zhàn)略合作關系，打破國外品牌在冶金行業(yè)的壟斷和技術壁壘，從而進入冶金工程傳動領域。經(jīng)過十余年發(fā)展，越來越多的冶金企業(yè)的各個關鍵環(huán)節(jié)中，都出現(xiàn)了英威騰的身影。未來，英威騰將持續(xù)堅持“以客戶為中心”，為冶金企業(yè)提供源源不斷提供強有力的產(chǎn)品、方案及服務保障。