0 引言 磁浮軸承(Magnetic Bearing)是以磁性力完全非接觸式支持旋轉(zhuǎn)體的軸承,其廣義上的定義是可支持直線運(yùn)動(dòng)物體的軸承及局部有機(jī)械性接觸的軸承。其作用原理是借磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生的磁浮力來抵抗重力場(chǎng)及轉(zhuǎn)軸運(yùn)
基于LabVIEW和ARM嵌入式數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程傳輸控制系統(tǒng)
基于LabVIEW和ARM嵌入式數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程傳輸控制系統(tǒng)
1 引言 針對(duì)傳統(tǒng)測(cè)溫元件(熱電偶、熱電阻)組成的溫度測(cè)量電路復(fù)雜,軟件調(diào)試繁瑣等缺點(diǎn),設(shè)計(jì)基于MSC-51單片機(jī)及ADC0809的溫度采集控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用單片機(jī)中空余的I/O接口,以中斷的方式實(shí)現(xiàn)溫度的實(shí)時(shí)采集
0 引言 磁浮軸承(Magnetic Bearing)是以磁性力完全非接觸式支持旋轉(zhuǎn)體的軸承,其廣義上的定義是可支持直線運(yùn)動(dòng)物體的軸承及局部有機(jī)械性接觸的軸承。其作用原理是借磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生的磁浮力來抵抗重力場(chǎng)及轉(zhuǎn)軸運(yùn)
本文介紹了基于PLC的鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定、安全可靠,提高了脫硫系統(tǒng)的脫硫效率和自動(dòng)化程度。
充磁機(jī)存儲(chǔ)電容脈沖放電,最大瞬間放電電流可達(dá)到30ka以上,在10ms時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生極高強(qiáng)度的磁場(chǎng),不會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成沖擊影響。配合合適的充磁線圈,在瞬間產(chǎn)生30000 oe(奧斯特)以上的磁場(chǎng),針對(duì)釹鐵硼等高矯頑力磁體,充磁效果更好。充磁和磁通檢測(cè)為一體適合流水線作業(yè),具有高效、可靠、抗干擾的特點(diǎn),但是,減少電力電子器件在通斷時(shí)對(duì)周圍影響待于進(jìn)一步研究。
0 引言 以可編程控制器(PLC)為核心的裝置在礦井提升機(jī)中的成功使用,不僅體現(xiàn)了PLC的基本功能,能代替復(fù)雜的繼電器控制,而且以豐富的程序指令實(shí)現(xiàn)了原電子線路中不易完成的功能。在大大減小體積的同時(shí),更提
0 引 言 我國(guó)是燃煤大國(guó),煤炭占一次能源消費(fèi)總量的75%。隨著煤炭消費(fèi)的不斷增長(zhǎng),燃煤排放的二氧化硫也不斷增加,致使我國(guó)酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。為了實(shí)現(xiàn)SO2的減排目標(biāo),國(guó)家制定了一系列的環(huán)保措施
0引言 利用紅外感應(yīng)系統(tǒng)感應(yīng)附近有無有害氣體,當(dāng)紅外感應(yīng)系統(tǒng)感受到有有害氣體接近時(shí),送出持續(xù)一段時(shí)間的高電平;單片機(jī)通過開啟中斷,啟動(dòng)語音芯片,單片機(jī)通過串口通信,從上位機(jī)提取的有害氣體參數(shù)提示給附近人
0 引 言 系統(tǒng)由真空泵電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)各一臺(tái)組成,要求用單片機(jī)完成管道壓力檢測(cè)和油箱溫度控制。用壓力傳感器采集數(shù)據(jù)并送單片機(jī)處理。系統(tǒng)采用兩組加熱管加熱,每組功率為24 kW。用溫度傳感器采集數(shù)據(jù)并
針對(duì)當(dāng)前污水處理過程中加藥控制效率低、絮凝效果不穩(wěn)定的缺點(diǎn),開發(fā)了一種具有CAN總線通訊功能的加藥自動(dòng)控制系統(tǒng)。并介紹了污水處理過程中加藥系統(tǒng)的工作原理和基本結(jié)構(gòu),對(duì)控制系統(tǒng)的硬件電路和軟件流程進(jìn)行了詳細(xì)說明。在實(shí)際運(yùn)行中取得良好的應(yīng)用效果。
0 引 言 系統(tǒng)由真空泵電動(dòng)機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)各一臺(tái)組成,要求用單片機(jī)完成管道壓力檢測(cè)和油箱溫度控制。用壓力傳感器采集數(shù)據(jù)并送單片機(jī)處理。系統(tǒng)采用兩組加熱管加熱,每組功率為24 kW。用溫度傳感器采集數(shù)據(jù)并
介紹了如何把模糊控制算法與CAN總線結(jié)合起來應(yīng)用于控制系統(tǒng);并設(shè)計(jì)了一種智能型模糊控制算法,給出了系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)模糊控制單元的硬件實(shí)現(xiàn)電路及其軟件設(shè)計(jì)思路。系統(tǒng)的仿真結(jié)果表明,該系統(tǒng)實(shí)時(shí)性好、控制精度較高。
介紹了如何把模糊控制算法與CAN總線結(jié)合起來應(yīng)用于控制系統(tǒng);并設(shè)計(jì)了一種智能型模糊控制算法,給出了系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)模糊控制單元的硬件實(shí)現(xiàn)電路及其軟件設(shè)計(jì)思路。系統(tǒng)的仿真結(jié)果表明,該系統(tǒng)實(shí)時(shí)性好、控制精度較高。
0 引言 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)的控制領(lǐng)域正經(jīng)歷著一場(chǎng)前所未有的變革,開始向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)從最初的CCS(計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)),到第二代的DCS(分散控制系統(tǒng)),發(fā)展
自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代加工設(shè)備的重要組成部分,以中規(guī)模數(shù)字集成計(jì)數(shù)器IC74191為核心,利用EDA軟件對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)研究和設(shè)計(jì),給出自動(dòng)進(jìn)給控制系統(tǒng)的控制電路,分析了控制信號(hào)的傳輸方式和過程;利用虛擬邏輯分析對(duì)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行了仿真實(shí)驗(yàn),結(jié)果完全符合設(shè)計(jì)要求。
針對(duì)電弧爐的非線性、大滯后、強(qiáng)耦合、時(shí)變及隨機(jī)干擾較強(qiáng)的特點(diǎn),應(yīng)用自適應(yīng)控制理論,采用可編程邏輯控制器(PLC)為核心控制部件,實(shí)現(xiàn)電弧爐電極升降的自動(dòng)準(zhǔn)確控制,有效減少電極短路、斷弧和振蕩現(xiàn)象。在此給出控制方案、系統(tǒng)主要硬件及軟件流程圖。該系統(tǒng)已可靠運(yùn)行于某煉鋼廠,并實(shí)現(xiàn)了降低電爐電耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。