近年來，我國刀具行業(yè)持續(xù)高速增長，雖經(jīng)世界金融風暴襲擊，發(fā)展勢頭卻依然不減，尤其是金屬切削刀具的市場需求量逐年猛增。與此同時，質(zhì)檢問題卻一直困擾著刀具制造行業(yè)。隨著國內(nèi)檢測技術(shù)的提升，智能化檢測讓金屬切削刀具更可靠安全。

刀具又稱切削刀具,是機械制造中用于切削加工的工具，按照用途來講，一般可用于切削金屬、木材、石材等。金屬切削刀具用于加工金屬制品，因此所用材質(zhì)非常堅固，這類刀具的切削部位（也就是刀片）的生產(chǎn)原料早先一般是高速鋼、工具鋼，后又發(fā)展到今日的超硬材料如硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等，此類刀具也廣泛應用于航空航天、汽車、航海、機械加工、石油礦山開采等各個領(lǐng)域。

從發(fā)產(chǎn)品向展趨勢來看，我國刀具行業(yè)面臨著由低端高端產(chǎn)品過渡的時期，汽車、模具、航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復雜刀具將是我國現(xiàn)代高效刀具的主要生產(chǎn)方向，未來幾年，金屬切削刀具行業(yè)也將迎來其高速發(fā)展時期。隨著“十二五”期間的到來，這一行業(yè)將呈現(xiàn)群雄逐鹿激烈競爭之態(tài)。

據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010年國內(nèi)市場的刀具消費總額達到350億元，居全球第一，2011年再創(chuàng)新高，達到400億元。目前，華東、華南和華北地區(qū)是金屬切削刀具銷售密集區(qū)域，三個區(qū)域占據(jù)著中國金屬切削刀具銷售額的70%-80%。與國內(nèi)龐大的市場容量形成鮮明對比的是，高端刀具的市場份額被國外生產(chǎn)商所占據(jù)，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現(xiàn)代高效刀具。生產(chǎn)及檢測模式的滯后，嚴重影響了國內(nèi)金屬切削刀具行業(yè)的發(fā)展。

眾所周知，金屬切削刀具的檢測問題困擾行業(yè)多年，多次出現(xiàn)質(zhì)量事故，急需提高質(zhì)檢水平。在快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認識到，隨著金屬切削刀具在日常生活中的廣泛應用，相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量對企業(yè)來說至關(guān)重要，其質(zhì)檢問題也面臨嚴峻的考驗。據(jù)悉，國內(nèi)的檢測設(shè)備供應商投入大量精力，致力于高端檢測設(shè)備的研發(fā)，以期達到快速、精準、高效的檢測效果。未來幾年，智能化檢測將主導金屬切削刀具的生產(chǎn)，并藉此代替?zhèn)鹘y(tǒng)的質(zhì)檢模式。

刀片是刀具的核心切削部位，生產(chǎn)檢測狀況尤為關(guān)鍵。近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司為某刀具生產(chǎn)商“量身定做”了一套檢測系統(tǒng)——硬質(zhì)合金刀片快速檢測設(shè)備方案，采用光學非接觸式測量方式，快速檢測硬質(zhì)合金刀片的尺寸公差、形位公差等。該設(shè)備方案不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節(jié)省檢測成本。經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于各類片狀刀具和長條形零件的檢測，為相關(guān)廠商帶來了福音。

據(jù)了解，該刀具廠目前對刀片的檢測方法是：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識的不斷提高，采購先進的自動檢測設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高刀具品質(zhì)、提升市場競爭力的迫切需求。

隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展，以及市場需求量的不斷擴大，新型檢測設(shè)備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應用于制造業(yè)，得益于天時地利人和三大關(guān)鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具更可靠安全，為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。