制造業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)自動(dòng)化和智能化的要求也進(jìn)一步提升。各大企業(yè)也紛紛更新生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備——采用高科技設(shè)備以適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)的需要，尤其是行業(yè)的“龍頭企業(yè)”，這股改革的浪潮更是無(wú)法阻擋。

近日，北京領(lǐng)邦儀器成功研發(fā) “電池高度檢測(cè)系統(tǒng)”，這讓電池行業(yè)掀起不小的浪潮。電池行業(yè)龍頭單位天津力神電池股份有限公司就赴京考察，對(duì)定制化檢測(cè)設(shè)備十分關(guān)注，與領(lǐng)邦儀器共同討論非標(biāo)定制檢測(cè)設(shè)備在電池行業(yè)的普及應(yīng)用問(wèn)題。

天津力神專(zhuān)注于鋰離子蓄電池的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)?，F(xiàn)具有5億Ah鋰離子電池的年生產(chǎn)能力，產(chǎn)品囊括了圓型、方型、聚合物電池、動(dòng)力電池、光伏、超級(jí)電容器六大系列幾百個(gè)型號(hào)，應(yīng)用范圍涵蓋了個(gè)人電子消費(fèi)產(chǎn)品、電動(dòng)工具、交通運(yùn)輸和儲(chǔ)能等領(lǐng)域，市場(chǎng)份額穩(wěn)居全球前五，是名副其實(shí)的行業(yè)“龍頭”。

據(jù)悉，領(lǐng)邦儀器研發(fā)的電池高度檢測(cè)設(shè)備，運(yùn)用非接觸式光學(xué)測(cè)量方式，通過(guò)電池和激光器之間的相對(duì)位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池兩端進(jìn)行輪廓掃描。測(cè)試精度為0.02mm，檢測(cè)效率高達(dá)40塊/min。檢測(cè)電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。該設(shè)備經(jīng)簡(jiǎn)單修改后，可廣泛應(yīng)用于各種方形鋰電池產(chǎn)品的全尺寸精確測(cè)量，如手機(jī)、MP3、MP4、數(shù)碼相機(jī)的電池等。

天津力神對(duì)領(lǐng)邦儀器研發(fā)的檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)了解，認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)備符合企業(yè)在生產(chǎn)檢測(cè)方面的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需求。當(dāng)下，隨著電池產(chǎn)量的不斷攀升，電池行業(yè)質(zhì)檢過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題逐漸凸顯，如電池各項(xiàng)性能、指標(biāo)不過(guò)關(guān)的問(wèn)題成為生產(chǎn)企業(yè)最大的困擾，也成了消費(fèi)者的心頭隱患。而這些因素又引發(fā)“馬太效應(yīng)”：招工難，人工成本高，檢測(cè)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保障等，這已經(jīng)成為整個(gè)電池行業(yè)待解決的普遍性難題。領(lǐng)邦的自動(dòng)化設(shè)備，若能在天津力神得到應(yīng)用，將影響和帶動(dòng)整個(gè)電池行業(yè)的檢測(cè)升級(jí)，并進(jìn)而提升整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)效率。

在科技革新時(shí)代，采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測(cè)模式，已經(jīng)成為一種行業(yè)趨勢(shì)，而定制化檢測(cè)設(shè)備具有精度準(zhǔn)、效率高等優(yōu)勢(shì)，將逐漸取代傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢模式，并成為未來(lái)電池行業(yè)檢測(cè)的新方向。