我國工業(yè)現(xiàn)代化的進程和電子信息產(chǎn)業(yè)以20%以上的速度連續(xù)高速增長，帶動了傳感器市場的快速上升。近幾年，傳感器在醫(yī)療、環(huán)保、氣象等專用電子設(shè)備中的應(yīng)用也快速增長，所用傳感器占市場份額的15%左右。上述行業(yè)對傳感器的大量需求，為本土傳感器產(chǎn)業(yè)提供了很好的發(fā)展機遇。

放眼我國目前的傳感器行業(yè)現(xiàn)狀，我國的傳感器行業(yè)目前已經(jīng)初具規(guī)模，擁有八大優(yōu)勢。

一、傳感器產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式：要加速形成從傳感器研究開發(fā)到大生產(chǎn)一條龍的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式，走自主創(chuàng)新和國際合作相結(jié)合的跨越式發(fā)展道路，使我國成為世界傳感器的生產(chǎn)大國。

二、傳感器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展。產(chǎn)品品種要向高技術(shù)、高附加值傾斜，尤其要填補“空白”品種。

三、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模(年生產(chǎn)能力)向規(guī)模經(jīng)濟或適宜規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展。量大面廣的通用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年億只計，一些中檔傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)1000萬只(含以上)計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)幾十萬只～幾百萬只計。

四、生產(chǎn)格局向?qū)I(yè)化發(fā)展。專業(yè)化生產(chǎn)的內(nèi)涵為：1.生產(chǎn)傳感器門類少而精;2.專門生產(chǎn)某一應(yīng)用領(lǐng)域需要的某一類傳感器系列產(chǎn)品，以獲得較高的市場占有率;3.各傳感器企業(yè)的專業(yè)化合作生產(chǎn)。

五、傳感器大生產(chǎn)技術(shù)向自動化發(fā)展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術(shù)的多樣性和復(fù)雜性。綜觀當(dāng)前傳感器工藝線的概況，多數(shù)工藝已實現(xiàn)單機自動化，但距離生產(chǎn)過程全自動化尚存在諸多困難，有待今后廣泛采用CAD、CAM及先進的自動化裝備和工業(yè)機器人，予以突破。

六、企業(yè)的重點技術(shù)改造應(yīng)加強從依賴引進技術(shù)向引進技術(shù)的消化吸收與自主創(chuàng)新的方向轉(zhuǎn)移。

七、企業(yè)經(jīng)營要加快從國內(nèi)市場為主向國內(nèi)與國外兩個市場相結(jié)合的國際化方向跨越發(fā)展。

八、企業(yè)結(jié)構(gòu)將向“大、中、小并舉”、“集團化、專業(yè)化生產(chǎn)共存”的格局發(fā)展。

我國的傳感器行業(yè)雖然得到了一定程度上的發(fā)展，但是傳感器行業(yè)存在的問題也是不容忽視的。

首先，我國的傳感器行業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，研究水平不高，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)。國產(chǎn)傳感器企業(yè)長期依賴國外技術(shù)發(fā)展，在技術(shù)上形成了“外強中干”的局面，不僅失去了中高檔產(chǎn)品市場，而且也直接導(dǎo)致自己能生產(chǎn)的產(chǎn)品品種單一、同質(zhì)化十分嚴(yán)重的問題。

其次，大量小企業(yè)的存在使得在低端傳感器領(lǐng)域，國產(chǎn)傳感器的價格競爭更加慘烈，而另一面，在高、精、尖領(lǐng)域，國產(chǎn)傳感器生存慘淡。特別是一些高檔傳感器、MEMS傳感器、汽車用傳感器以及專用配套傳感器等，這些仍然主要依賴進口。

最后，專利意識淡薄，這是本土企業(yè)普遍存在的問題。