外浮頂原油罐在長期使用過程中，其內(nèi)外壁金屬表面發(fā)生了嚴(yán)重腐蝕，根據(jù)腐蝕的原因來進行分析，對原罐內(nèi)外壁防腐材料進行了解，確定了原油罐內(nèi)壁采用環(huán)外壁采用環(huán)氧改性氯磺化聚乙烯橡膠為成膜物的防腐方案。重點說說防腐的工藝各技術(shù)要求的注意事項。原油和渣油的區(qū)別，現(xiàn)在目前曝光的是在大死中的金屬表面來看，浮在盤下表面罐底和罐底第一層圈板的金屬表面存在大量的點蝕坑。不過還是來看看罐內(nèi)各罐外的腐蝕特點。

第一罐內(nèi)壁腐蝕特點：

罐底內(nèi)的腐蝕注要還是由沉積水中的氯離子溶解的原菌引起的。沉積物中的鹽類具有黏性。從而形成氧濃差電池。產(chǎn)生腐蝕。腐蝕的速度為0.2-0.8mm/a。

浮盤下表面的腐蝕一是由于氣溫的變化，水蒸氣易在浮盤內(nèi)壁下表面形成凝結(jié)水膜，罐內(nèi)的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、揮發(fā)酸等雜質(zhì)會溶解在凝結(jié)水中，形成含有多種腐蝕成分的電解溶液；二是由于罐的呼吸作用

第二罐外壁腐蝕特點：

防腐涂層的損壞。潮濕空氣中含有的二氧化硫、二氧化碳與水作用生成稀硫酸和碳酸，附著在被保護金屬的防腐涂層表面。從而破壞金屬表面的結(jié)合力。一幫在陽光的照射下，致使以油料為成膜物質(zhì)的涂層皂化，從而喪失原有的物理機械性能。

金屬表面的腐蝕，在潮濕的條件下。腐蝕的速度常受氧的補給速度所控制。由于電解液膜層的存在，一幫在金屬表面的缺陷會發(fā)生電化學(xué)腐蝕的。而且導(dǎo)致金屬表面出現(xiàn)麻坑。氧在金屬表面上與金屬接觸時，富氧區(qū)為陰極，貧氧區(qū)為陽極。產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。即金屬表面一旦形成銹蝕層，在氣體干濕交替的變化下，金屬表面的腐蝕將進一步加劇。根據(jù)原油罐的腐蝕情況，須選擇合適的防腐涂料和涂裝方法進行施工，以便獲得較好的防腐涂層，提高原油罐的使用壽命。只要選用適合儲油罐使用的防腐涂料，制定合理的涂裝方法，嚴(yán)格按照預(yù)先制定的施工方案施工，就可以獲得較好的防腐涂裝施工質(zhì)量了。