LED半導體照明網(wǎng)訊 佛山照明燈具企業(yè)引進3D打印技術，并“打印”出首個組合式LED導軌燈，該產(chǎn)品各個塑料零部件均出自3D打印，并可任意拆卸、組裝。目前，該產(chǎn)品已申請參加2013“市長杯”工業(yè)設計大賽。

已申請16項專利

佛山首款3D打印的LED燈具采用仿生設計，外形酷似蜻蜓的眼睛，被命名為“愛的眼睛”，已申請6項發(fā)明專利，6項實用新型專利，4項外觀專利。此款LED導軌燈注重眼睛的細節(jié)變化，采取磁力旋轉(zhuǎn)結構設計，突破了傳統(tǒng)導軌燈的限制，使發(fā)光球(蜻蜓眼睛)可以360℃旋轉(zhuǎn)，解決了傳統(tǒng)導軌燈照射面不足的問題。

此外，該燈具每個零部件均由磁鐵吸在一起，可實現(xiàn)發(fā)光球(蜻蜓眼睛)與電器箱兩者之間的分離，拆卸方便、安裝簡單。

“這一結構的運用，解決了LED電源驅(qū)動器與LED發(fā)光板兩者之間使用壽命不匹配的問題，降低了更換的成本?！狈鹕絼P西歐照明燈具有限公司總經(jīng)理吳育林是這款燈具的設計者，他介紹，該燈具可選擇不同色溫的光源，因此更加符合現(xiàn)代人綠色環(huán)保的消費理念。

2小時可打印出模具

仔細觀察該燈具的外表，可以看到一圈圈螺旋狀的紋路，這是3D打印過程中留下的“胎記”。由于該燈具是通過電腦進行3D建模，再傳輸至3D打印設備，打印機將3D數(shù)據(jù)進行逐層分切，然后分層打印、不斷累積，2個小時便可打印出一個模型。

在縮短研發(fā)周期和成本方面，3D打印相對傳統(tǒng)模具制造具有天然優(yōu)勢。吳育林介紹，此前凱西歐和一家德國企業(yè)合作時，通過3次建模才讓客戶滿意，僅建模成本就超過二十萬元，而3D打印建模的成本極低。此外，傳統(tǒng)建模需要3天左右的時間，整個建模過程非常麻煩。而3D打印提供了改變的可能性，僅需要2個小時，便可通過3D打印機“打印”出一個模具。

目前，3D打印技術仍未真正運用在產(chǎn)業(yè)批量化生產(chǎn)中，但卻為設計融入產(chǎn)品帶來了無限可能性。吳育林長期關注并推動情調(diào)照明領域的發(fā)展，結合3D打印技術，情調(diào)照明的燈具設計上將更加豐富。