電子紙是指與普通紙張一樣不具備光源的反射型顯示器件，具有在斷電后仍然能夠保持圖像的存儲功能的顯示器。
 
大部分電子紙的視角和分辨率優(yōu)于液晶顯示器，能夠在玻璃、塑料、金屬、紙張等各類底板上實現(xiàn)。而且制造方法簡單，可由卷對卷工序低成本大量生產(chǎn)。還因僅在改變顯示圖像時耗電，具有能耗低等諸多優(yōu)點。

如今，電子書終端市場已經(jīng)正式出現(xiàn)，在今后，電子紙還有望成為其他紙張印刷品——報紙、雜志的電子顯示介質(zhì)，市場潛力極大。除此之外，還適用于招牌、廣告板、導游板等公共顯示器。

電子紙的市場展望

我們預測，電子紙市場將從2008年的約7000萬美元，以年平均47％的增長率擴大，到2015年達到21億美元，到2020年達到約70億美元。其中，面向電子書終端的市場將從2008年的約3500萬美元擴大到2015年的約11億美元，2020年的約34億美元，占電子紙市場整體的約50％，成為該市場的火車頭。

預計電子紙需求將從2010年的2000萬張增加到2020年的約11億張。在現(xiàn)有應用市場上，作為移動顯示器的替代品，電子紙的需求規(guī)模將以每年平均48％的速度擴大，從2010年的800萬張增至2020年的3.2億張。而且，新應用市場的需求規(guī)模也將從2010年的1000萬張增加至2020年的約8億張。

電子紙技術不僅具有與紙版印刷品相當?shù)囊曊J性，而且可進行電子信息處理，今后，憑借低能耗性和靈活性等優(yōu)勢，還有望應用于各個領域。

產(chǎn)品化動向

在電子紙產(chǎn)品化的道路上，美國E Ink走在了前列。

該公司的“Electrophoretic FPL（Front Plane Laminate）”（電泳方式前面板）已開始利用卷對卷工序，以km為單位生產(chǎn)。使用塑料底板的段顯示顯示器也已投入量產(chǎn)。

上述產(chǎn)品的制造一直由臺灣元太科技（Prime View International，PVI）承擔，2009年6月，E Ink成為元太科技的子公司。元太科技還在大力發(fā)展柔性顯示器，估計首先將于2010年投產(chǎn)響應速度和畫質(zhì)有所改善的彩色顯示器。該公司的戰(zhàn)略是，以廉價顯示器開辟新市場，并維持其居首位的市場份額。

2004年，美國SiPix Imaging自主開發(fā)出了具有優(yōu)秀電光學特性的柔性“Microcup”電子紙，并且在2008年5月推出了以該技術為基礎的新一代顯示器“Flex-It”薄膜。與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品改寫速度為2倍以上，亮度提高40％以上，能夠利用卷對卷工序低成本大量生產(chǎn)。

2005年，從荷蘭飛利浦（Royal Philips Electronics）分立出的荷蘭Polymer Vision，使用以4掩模工序在25μm厚塑料底板分層后形成的有機TFT背面板和E Ink的電子紙前面板，試制了像素密度為80ppi等級的5英寸有源型電子紙。顯示器厚度約為100μm，彎曲半徑為7.5mm，達到了可耐數(shù)百次彎曲的水平。該公司于2007年12月宣布了在英國南安普頓（Southampton）建設柔性顯示器工廠并投入大量生產(chǎn)的消息，量產(chǎn)預定于2009年下半年開始。

此外，2000年從英國劍橋大學卡文迪什實驗室（Cavendish Lab）分立出的英國Plastic Logic，正在開發(fā)利用噴墨法形成的有機TFT和使用此有機TFT的柔性電子紙用背面板。其特點在于使用噴墨印刷工序，不使用掩模而在柔性塑料底板上形成高密度晶體管的技術。采用該面板的電子書終端（模型名：Reader）也在開發(fā)之中。該公司從2007年5月開始在德國德累斯頓（Dresden）建設柔性顯示器工廠，設備安裝已于2008年6月前完成。量產(chǎn)將爭取于2010年開始。

韓國LG顯示器（LGD）在日本舉行的顯示器展會上展出了10.1英寸單色及6英寸彩色電子紙試制品。其中，10.1英寸系與E Ink合作開發(fā)。該顯示器的厚度為300μm，像素為SVGA（800×600像素），顯示灰度為4級，響應時間為500ms。

LGD在2006年的“SID”學會上發(fā)布了世界最大尺寸的14.1英寸柔性電子紙。該電子紙采用E Ink技術，利用傳統(tǒng)的非晶硅（a-Si）TFT技術在金屬薄片上形成了有源層。像素為1280×800，顯示灰度為16級，響應時間為300ms。LGD計劃于2009年下半年開始量產(chǎn)11.5英寸柔性電子紙。