作為全球生命科學與材料科學領先企業(yè)，荷蘭皇家帝斯曼集團日前宣布，美國保險商實驗室(UL)標準中針對低壓開關(LVSG)材料的規(guī)定日前做出了一項調整。新標準為面向微型斷路器等電氣類應用的塑料產品創(chuàng)新開辟了新的道路。帝斯曼始終致力于推動LVSG應用中的熱固性材料向熱塑性材料轉變。憑借豐富的高性能無鹵阻燃解決方案，帝斯曼提供了一系列高性價比替代性材料，可代替熱固性塑料用于此類對安全性能高標準、嚴要求的技術應用。

目前，針對電氣設備輔助保護裝置的UL1077標準廣泛用于美國和南美洲國家。而在歐洲、亞洲和其他地區(qū)，由國際電工技術委員會(IEC)發(fā)布的IEC/EN 60947標準則更為普遍。該標準適用于低壓開關和相關工業(yè)控制裝置。

此次UL標準的修改，使工程塑料得以在美洲地區(qū)應用于微型斷路器(MCBs)等設備中。在標準修改前，這些應用很少使用熱固性塑料以外的材料。這一變化也預示著未來UL和IEC標準將繼續(xù)趨于統(tǒng)一，便于供應商在全球范圍內提供相同的產品。

UL 1077標準主要對微型斷路器等輔助裝置的材料阻燃性提出了要求。這些裝置一般為電氣設備提供過電流、過電壓或欠電壓保護。在此次調整前，該標準對材料在最小壁厚下的阻燃性和引燃性提出了強制性要求(UL94阻燃等級/熱絲引燃等級(HWI)/大電弧引燃等級(HAI))。

調整后，灼熱絲阻燃指數(shù)在750°C以上(根據(jù)IEC/EN 60695-2-12標準)的材料均可用于這些輔助裝置中，并且無需經(jīng)過最終產品灼熱絲測試(GWEPT)，材料可根據(jù)UL黃卡的GWFI參數(shù)進行審批。

因此，微型斷路器的生產商和用戶有望從中受益，因為與聚酯團狀模塑料(BMC)等熱固材料相比，以工程塑料生產斷路器更具成本效益。例如，生產周期至少比BMC 材料縮短40%，有效減少材料浪費，更易于回收利用，并且適用于更多創(chuàng)新產品設計，如薄壁化或在設備中集成更多附加功能。由于熱塑性材料的韌性優(yōu)于熱固性材料，由其制成的設備外殼也更加堅固。

作為微型斷路器等LVSG產品工程塑料的領先供應商，帝斯曼針對此類應用定制開發(fā)了一系列無鹵阻燃材料，比如Akulon(聚酰胺6)和Stanyl(聚酰胺46)。過去35年來，公司始終致力于這一重要領域的開發(fā)與創(chuàng)新。帝斯曼全球營銷經(jīng)理-電氣業(yè)務 Peter Dufour表示：“目前，針對LVSG市場，沒有任何熱塑材料供應商的產品全面性可以與帝斯曼相媲美，并且我們對于客戶新產品開發(fā)所提供的設計和操作工藝支持也是業(yè)內首屈一指的。”

“UL 1077標準的調整無疑將促進LVSG市場發(fā)展，因為新標準提高了產品設計的自由度，使設備生產商能夠開發(fā)出更多創(chuàng)新產品，同時幫助其降低成本，提高產品可持續(xù)性。憑借對應用需求的深入理解和在工程塑料領域的專業(yè)知識，帝斯曼將繼續(xù)支持全球客戶的業(yè)務發(fā)展，使其受益于我們豐富的產品組合，如Stanyl聚酰胺46和新型無鹵阻燃級Akulon聚酰胺6材料等。”