多晶硅產(chǎn)業(yè)的問題不可能在一朝一夕解決，相信國(guó)家今后還會(huì)出臺(tái)進(jìn)一步的措施，已出臺(tái)的一些政策也可能調(diào)整，以便更好地適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際，確保行業(yè)步入良性軌道。

8月26日，溫家寶總理主持召開國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，研究部署抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。會(huì)議明確提出“對(duì)多晶硅等新興產(chǎn)業(yè)要建立和完善準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)”，同時(shí)，對(duì)多晶硅等“產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)產(chǎn)業(yè)”，“國(guó)務(wù)院強(qiáng)調(diào)綜合運(yùn)用行政手段和金融政策等進(jìn)行抑制，要求嚴(yán)格資本市場(chǎng)融資審核程序”進(jìn)行管理和控制。這無(wú)疑為迷霧中高速行駛的多晶硅行業(yè)緊急踩了關(guān)鍵的一腳剎車。

提高準(zhǔn)人門檻 避免低水平重復(fù)建設(shè)

根據(jù)中國(guó)銀行最近公布的一項(xiàng)調(diào)研結(jié)果，未來(lái)幾年多晶硅將持續(xù)供過于求，光伏產(chǎn)業(yè)鏈上其他環(huán)節(jié)也有不同程度的產(chǎn)能過剩情況。從整個(gè)國(guó)內(nèi)情況出發(fā)，假定“8.26”之后幾年多晶硅行業(yè)不再有任何新增產(chǎn)能，當(dāng)前各地在建的產(chǎn)能2010年也要達(dá)到6萬(wàn)噸以上，按照8g/W的水平計(jì)算，我們每年的產(chǎn)量可以生產(chǎn)7.5GW的硅片電池，相當(dāng)于2010年全球預(yù)計(jì)光伏電池累積安裝量的55%，與當(dāng)年新增安裝量幾乎相當(dāng)。由于歐洲等傳統(tǒng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)低迷，指望出口或在國(guó)內(nèi)消化如此多的低效產(chǎn)能都不現(xiàn)實(shí)，因?yàn)閾碛屑夹g(shù)成本優(yōu)勢(shì)和政策優(yōu)勢(shì)的國(guó)外企業(yè)目前也在積極準(zhǔn)備、蓄勢(shì)待發(fā)。

這份報(bào)告還對(duì)當(dāng)前多晶硅生產(chǎn)成本作了調(diào)查，認(rèn)為2008年-2009年國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本都在每公斤60美元-90美元，少數(shù)企業(yè)成本稍低，但沒有低于每公斤50美元的。而國(guó)外傳統(tǒng)的7大生產(chǎn)商生產(chǎn)成本為每公斤25美元-35美元，僅相當(dāng)于國(guó)內(nèi)水平的1/3多一些。這些情況與我了解到的一些情況基本吻合。如果多晶硅價(jià)格維持在目前每公斤50美元-70美元的水平上，國(guó)外項(xiàng)目仍然可以實(shí)現(xiàn)50%左右的毛利率，能贏利的國(guó)內(nèi)企業(yè)則少之又少。

但產(chǎn)能過剩與成本過高，我認(rèn)為只是當(dāng)前多晶硅產(chǎn)業(yè)復(fù)雜局面中的兩個(gè)表象，不是根源。如果我們企業(yè)自身技術(shù)過硬，產(chǎn)品成本低、質(zhì)量高，受到光伏市場(chǎng)歡迎，豈不是規(guī)模越大越好?現(xiàn)在道康寧、瓦克等國(guó)外幾家巨頭，在市場(chǎng)低潮期紛紛大舉擴(kuò)建多晶硅，各國(guó)也給予相應(yīng)政策支持，靠的又是什么?如果把國(guó)內(nèi)情況作為整體考慮，一個(gè)典型的高端科技型產(chǎn)業(yè)，在缺乏技術(shù)積累、產(chǎn)業(yè)發(fā)展經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)人才隊(duì)伍的前提下，依靠投資和外來(lái)需求拉動(dòng)，短短幾年內(nèi)即形成了超越發(fā)達(dá)國(guó)家?guī)资陙?lái)發(fā)展總量的驚人規(guī)模，這種“神話”式發(fā)展的基礎(chǔ)能有多牢固?“8.26”會(huì)議精神要求提高行業(yè)準(zhǔn)人門檻，這可以避免進(jìn)一步的低水平重復(fù)建設(shè)。但多晶硅產(chǎn)業(yè)的問題不可能在一朝一夕解決，我相信國(guó)家今后還會(huì)出臺(tái)進(jìn)一步的措施，已出臺(tái)的一些政策也可能調(diào)整，以便更好地適應(yīng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展實(shí)際，確保行業(yè)步入良性軌道。

客觀分析白炭黑產(chǎn)業(yè)

我所在的吉必盛公司是專業(yè)生產(chǎn)氣相法白炭黑的企業(yè)，多晶硅和有機(jī)硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物可以作為我們的生產(chǎn)原料。近年來(lái)許多地方為解決四氯化硅治理問題，紛紛規(guī)劃上馬氣相法白炭黑，規(guī)劃產(chǎn)能驚人。以我在氣相法白炭黑工業(yè)十余年所掌握的情況看，這條路線并不是一條最好的選擇。

第一，市場(chǎng)容量沒有那么大。

氣相法白炭黑有將近2/3用于硅橡膠領(lǐng)域，其余用于涂料、聚酯、油墨、膠粘劑領(lǐng)域，2008年我國(guó)氣相法白炭黑消費(fèi)量約2.3萬(wàn)噸，人均消費(fèi)量約為18g。美國(guó)、西歐和日本市場(chǎng)目前都已經(jīng)飽和，同期的消費(fèi)量分別約為4.7萬(wàn)噸、5.7萬(wàn)噸、1.9萬(wàn)噸，人均分別為157g、129g和146g?？紤]到我們國(guó)家龐大的人口，和世界整體的資源承載能力，我國(guó)即便發(fā)展了，也不可能達(dá)到這些西方國(guó)家目前的人均資源消費(fèi)水平，只能走資源節(jié)約型社會(huì)的路線。假定2030年我們?nèi)司杖肽芎瓦@些發(fā)達(dá)國(guó)家相當(dāng)，而人均資源消費(fèi)水平勉強(qiáng)提高到這些國(guó)家人均水平的40%，則可大致算出我們國(guó)家人均氣相法白炭黑的消費(fèi)上限應(yīng)在60g左右，假定2030年我們國(guó)家的人口達(dá)到15億，則可大致估算出我國(guó)的氣相法白炭黑消費(fèi)量會(huì)在20年后達(dá)到9萬(wàn)噸的階段性極限值。

而我國(guó)已經(jīng)投產(chǎn)的氣相法白炭黑裝置有2.5萬(wàn)噸左右，在2011年之前，幾家傳統(tǒng)企業(yè)已規(guī)劃、建設(shè)中產(chǎn)能還有2萬(wàn)多噸，各地多晶硅企業(yè)為了消化四氯化硅自建或合作建設(shè)的小型裝置估計(jì)已有10余套，這部分產(chǎn)能約有5000噸，全國(guó)各地幾十處“多晶硅園區(qū)”規(guī)劃的氣相法白炭黑產(chǎn)能總產(chǎn)能更多，即便保守估計(jì)，2011年我國(guó)的氣相法白炭黑總產(chǎn)能也會(huì)達(dá)到6萬(wàn)噸，相當(dāng)于2008年全國(guó)消費(fèi)量的3倍，相當(dāng)于20年后全國(guó)極限年消費(fèi)量的2/3，這么多的產(chǎn)能如何消化?何況美國(guó)、日本、歐洲還有閑置的大約4萬(wàn)噸生產(chǎn)能力，市場(chǎng)需求上來(lái)后，這些閑置的能力隨時(shí)都可能開工生產(chǎn)。

此外，有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)近年大發(fā)展后，大量副產(chǎn)物也要通過制備氣相法白炭黑解決。如果未來(lái)氣相法白炭黑的原料各有50%來(lái)自多晶硅和有機(jī)硅行業(yè)，則理論上可以被國(guó)內(nèi)氣相法白炭黑消化的副產(chǎn)四氯化硅最多不會(huì)超過10萬(wàn)噸。

利用副產(chǎn)四氯化硅生產(chǎn)氣相法白炭黑、正硅酸乙酯等產(chǎn)品的思路是好的，但必須考慮這些產(chǎn)品的市場(chǎng)容量以及未來(lái)贏利能力的問題。長(zhǎng)遠(yuǎn)看，氣相白炭黑市場(chǎng)容量有限，價(jià)格還有可能大幅下降，今后再靠氣相法白炭黑降低多晶硅生產(chǎn)的綜合成本已不可行。

第二，四氯化硅回用對(duì)降低多晶硅成本作用更直接。

國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)生產(chǎn)成本高的兩個(gè)重要原因，一是單位消耗太高，特別是氣相沉積過程大量耗電;二是硅資源利用率太低，使用同樣多的硅，得到的多晶硅只有國(guó)外產(chǎn)量的1/3甚至1/4，大量的硅都轉(zhuǎn)化成了難以處理的四氯化硅，就我們了解的情況，國(guó)內(nèi)有些裝置生產(chǎn)1噸多晶硅確實(shí)要副產(chǎn)10噸以上的四氯化硅。

在三氯氫硅生產(chǎn)和精餾環(huán)節(jié)，國(guó)內(nèi)外成本相差不大，國(guó)內(nèi)因?yàn)樵?、人力成本低，反而有些?yōu)勢(shì)。在多晶硅氣相沉積過程中，按照普遍看法，國(guó)外水平與國(guó)內(nèi)平均水平相比，每千克多晶硅生產(chǎn)電耗約相差100千瓦時(shí)-150千瓦時(shí)，假定國(guó)內(nèi)外多晶硅生產(chǎn)用電價(jià)格相當(dāng)，都是大約0.35元/千瓦時(shí)，則國(guó)內(nèi)生產(chǎn)1千克多晶硅的電力成本會(huì)比國(guó)外高出35元到53元。

而每副產(chǎn)1噸四氯化硅，在不能治理的情況下，相當(dāng)于間接浪費(fèi)了1.3噸三氯氫硅，按照每噸三氯氫硅生產(chǎn)成本為1.1萬(wàn)元計(jì)算，再考慮到必須購(gòu)買容器和土地處置這些副產(chǎn)物，合計(jì)約增加成本1.5萬(wàn)元。按照國(guó)內(nèi)每生產(chǎn)1噸多晶硅平均副產(chǎn)8噸副產(chǎn)物，而國(guó)外都能回用來(lái)計(jì)算，則國(guó)內(nèi)多晶硅成本本項(xiàng)每公斤即高出約17美元，相當(dāng)于成本差的一半。[!--empirenews.page--]

由此可以看出，降低改良西門子法生產(chǎn)工藝成本的關(guān)鍵，還是在于通過氫化回用減少系統(tǒng)對(duì)外產(chǎn)生的四氯化硅副產(chǎn)量，而不是在于將已經(jīng)產(chǎn)生出來(lái)的四氯化硅作成什么樣的產(chǎn)品去處理掉。

最后提出一點(diǎn)與大家討論，多晶硅生產(chǎn)是一個(gè)典型的化工過程，但其下游涉及廣泛，其產(chǎn)業(yè)發(fā)展也在遵循化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律，即除重技術(shù)、重積累等因素之外，還具有如外延性強(qiáng)、對(duì)政策依賴性強(qiáng)等獨(dú)特特點(diǎn)。

計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，多晶硅行業(yè)先后被劃歸冶金和有色金屬行業(yè)歸口管理，由于沒有化工行業(yè)的參與，許多細(xì)節(jié)技術(shù)問題被人為放大造成巨大的發(fā)展障礙，并直接導(dǎo)致國(guó)內(nèi)起步很早的硅烷法工藝在成功中試后于上世紀(jì)90年代胎死腹中。而近期產(chǎn)能過剩問題，成本過高等問題，進(jìn)一步顯現(xiàn)加強(qiáng)宏觀管理的重要性。要落實(shí)國(guó)務(wù)院“8.26”會(huì)議精神，在制定下一步相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和涉及行業(yè)發(fā)展的重大問題時(shí)，特別建議引入化工產(chǎn)業(yè)的方法和觀點(diǎn)，這對(duì)解決目前的行業(yè)問題可起到事半功倍的作用。

精彩觀點(diǎn)

發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)應(yīng)多管齊下

對(duì)于多晶硅和相關(guān)產(chǎn)業(yè)特別是氣相法白炭黑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我有一些想法和建議，與各位行業(yè)同仁探討。

第一，鼓勵(lì)大集團(tuán)發(fā)展。

對(duì)于已建成的項(xiàng)目，建議國(guó)家篩選一批有技術(shù)實(shí)力、有一定規(guī)模的企業(yè)，通過設(shè)置聯(lián)合攻關(guān)項(xiàng)目、組織技術(shù)招標(biāo)等形式，對(duì)目前的多晶硅氣相沉積工藝、四氯化硅氫化回用等關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展給予大力支持，鼓勵(lì)企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新降成本、上規(guī)模、提高自身實(shí)力，通過行業(yè)自身的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，盡快促使行業(yè)出現(xiàn)幾家技術(shù)領(lǐng)先、實(shí)力雄厚的大集團(tuán)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。去年以來(lái)，我們與多晶硅生產(chǎn)企業(yè)合作，配套建設(shè)氣相法白炭黑裝置和三氯氫硅裝置，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，也使配套企業(yè)的多晶硅生產(chǎn)成本大幅降低。

第二，扶持新工藝路線發(fā)展。

冶金法、硅烷法(包括烷氧基硅烷法)、流化床法等新方法目前發(fā)展很快，這些方法理論成本低，已有一定的工業(yè)實(shí)踐基礎(chǔ)，很有可能發(fā)展成為未來(lái)多晶硅生產(chǎn)的主流工藝，國(guó)家應(yīng)允許掌握這些新工藝技術(shù)的企業(yè)建設(shè)試驗(yàn)性裝置并逐步擴(kuò)大規(guī)模，同時(shí)給予相應(yīng)的政策支持，更應(yīng)要求和鼓勵(lì)現(xiàn)有的大型多晶硅企業(yè)投資開發(fā)這些新工藝，作為未來(lái)發(fā)展的技術(shù)儲(chǔ)備。

第三，嚴(yán)厲打擊違規(guī)排放。

對(duì)多晶硅副產(chǎn)物偷排現(xiàn)象進(jìn)行嚴(yán)厲打擊，對(duì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染的當(dāng)事人還應(yīng)該用法律手段進(jìn)行懲罰。對(duì)存在嚴(yán)重污染的企業(yè)要嚴(yán)厲處罰，并責(zé)令整改，整改完成后故伎重演的，要強(qiáng)制關(guān)停。這樣做既是對(duì)環(huán)境、對(duì)后代負(fù)責(zé)，也是對(duì)守法企業(yè)和市場(chǎng)秩序的一種保護(hù)。

第四，出臺(tái)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，建立下游市場(chǎng)準(zhǔn)入制度。

對(duì)應(yīng)用在光伏、電子領(lǐng)域的多晶硅材料的雜質(zhì)含量、產(chǎn)品形態(tài)及其他重要光學(xué)、電學(xué)指標(biāo)進(jìn)行限定，并逐年提高標(biāo)準(zhǔn)，建立市場(chǎng)準(zhǔn)入制度，促使企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保下游市場(chǎng)健康發(fā)展。

第五，運(yùn)用外貿(mào)杠桿，保護(hù)自身利益。

加強(qiáng)貿(mào)易扶持，調(diào)整、提高多晶硅、氣相法白炭黑、光伏電池出口退稅稅率，鼓勵(lì)相關(guān)企業(yè)出口創(chuàng)匯，消化國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力;同時(shí)，合理利用世界貿(mào)易組織框架內(nèi)的法律法規(guī)，對(duì)可能出現(xiàn)的進(jìn)口產(chǎn)品低價(jià)傾銷保持高度警惕，積極準(zhǔn)備組織反傾銷應(yīng)對(duì)，保護(hù)國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)利益。近期國(guó)家明令禁止進(jìn)口廢多晶硅，這對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)也將起到明顯的保護(hù)作用。