周期性缺工、人力成本攀升、產(chǎn)業(yè)外遷，作為臺(tái)資企業(yè)的典型，富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。游象富說，近年來蘇南缺工率較大，富士康周期性缺工，人力成本走高，規(guī)模化生產(chǎn)后報(bào)價(jià)降低。眾多壓力下為就地轉(zhuǎn)型，留在昆山的產(chǎn)能已部分實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)。

富士康科技集團(tuán)總經(jīng)理游象富表示，由于“工廠關(guān)燈”、“機(jī)器換人”，作為富士康在大陸第二著陸點(diǎn)的昆山廠區(qū)，其員工從最多時(shí)的11萬(wàn)人縮減至5萬(wàn)多人，但營(yíng)業(yè)額仍在增加。

富士康科技集團(tuán)是全球最大電子產(chǎn)業(yè)制造商，也是追隨第一批大陸發(fā)展熱潮登陸大陸的臺(tái)資企業(yè)。1988年，富士康投資大陸，1993年在江蘇昆山設(shè)廠，其昆山廠現(xiàn)產(chǎn)精密模具、筆記本電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。

當(dāng)日，該廠區(qū)內(nèi)為全球著名電子品牌組裝數(shù)據(jù)線的工廠22年來首次向媒體開放。在“關(guān)燈車間”記者看到，由于設(shè)備自動(dòng)化程度很高，廠房燈光絕大多數(shù)處于關(guān)閉狀態(tài)，廠區(qū)內(nèi)有少量工作人員。廠房屋頂鋪設(shè)著6兆瓦的太陽(yáng)能電池板，為燈光系統(tǒng)提供電能。在傳統(tǒng)連接器零件廠房，生產(chǎn)制程運(yùn)用工業(yè)4.0物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行管控。

“例如在hotbar(脈沖加熱回流焊接)組裝環(huán)節(jié)，由于機(jī)器取代人，員工從最多時(shí)的1500人下降至300人”，富士康電子工業(yè)發(fā)展昆山有限公司副理王丁貴介紹說。

據(jù)企業(yè)統(tǒng)計(jì)，自2010年至今富士康投入3億元對(duì)昆山廠區(qū)車間進(jìn)行自動(dòng)化改造，采用自主研發(fā)機(jī)械手臂2000余臺(tái)。

游象富表示，當(dāng)下制造業(yè)面臨諸多困難，但富士康不會(huì)放棄制造業(yè)，自動(dòng)化是未來制造企業(yè)改善現(xiàn)狀、提檔升級(jí)的必然走向。