臺灣雖為液晶顯示器生產(chǎn)重鎮(zhèn)，若以本土需求為計算標準，2005年臺灣LCD材料缺口約新臺幣800億元，材料自給率將近五成。大部分液晶顯示器材料均有原本供貨商來臺設廠，但無法完全供應臺灣所需，而臺灣廠商陸續(xù)投入量產(chǎn)，亦局限于產(chǎn)品認證、產(chǎn)能擴充緩慢及專利布局等問題。

而PVA膜僅日本Kuarary與合成化學可供應，未來應尋找其它技術來源，并協(xié)助廠商來臺設廠發(fā)展。而保護膜部份，則需倚賴光學級PET的供應，同時背光模塊中的棱鏡片及擴散膜也需要，新光與南亞也已投入光學級PET的生產(chǎn)并通過認證，目前需擴充產(chǎn)能以供應臺灣所需。

臺灣背光模塊產(chǎn)業(yè)除需投入大量組裝人力之外，材料成本所占比率亦相當高，在臺灣業(yè)者全球背光模塊市占率逐漸提升的時候，需積極強化上游關鍵材料之供應，以提升對背光模塊關鍵材料的掌握能力。

背光模塊材料中增亮膜技術困難度極高，目前無臺灣廠商生產(chǎn)，未來發(fā)展策略應投入資源進行長期研發(fā)；棱鏡片臺灣已有能力量產(chǎn)，未來將面臨專利訴訟問題，除積極申請專利以增加未來談判籌碼外，應協(xié)助廠商專利訴訟程序的準備；擴散膜目前臺灣以后段代工為主，必須擺脫專利限制，采自行研發(fā)或替原廠代工方式切入前段制程。

冷陰極熒光燈管臺灣已有能力生產(chǎn)，即使高階電視用產(chǎn)品也陸續(xù)量產(chǎn)，但原材料方面仍倚靠進口，而臺灣也有廠商投入玻璃管、電極、熒光粉主要材料的開發(fā)，亦需協(xié)助廠商通過認證并擴廠。

目前臺灣化工材料廠商投入研發(fā)驗證中，國外廠商也陸續(xù)來臺設廠，雖能提供大量臺灣所需，但將擠壓臺灣廠商的發(fā)展空間，對于彩色濾光片材料發(fā)展策略上，臺灣廠商可與彩色濾光片或面板廠商策略聯(lián)盟，并尋找測試驗證機會，以取代國外廠商的產(chǎn)品。

臺灣已有超過14座玻璃基板熔爐的設立，雖然無法完全滿足臺灣需求，但再投入效果不大，未來尋找其它廠商提供更低廉的產(chǎn)品將會是重點；光罩及光阻方面，國外領導廠商均已來臺設廠供貨，因此臺灣必須朝更高階的產(chǎn)品進行研發(fā)方有機會；ITO靶材臺灣以接合為主，但欠缺礦產(chǎn)及精煉的技術，且精煉將耗費過多能源，是故于臺灣發(fā)展ITO靶材并無競爭優(yōu)勢，在有限資源下，應朝向回收及尋找其它非銦的替代材料著手。

綜觀未來臺灣液晶顯示器材料發(fā)展趨勢，“掌握原料”顯然已成為致勝關鍵因素，現(xiàn)階段廠商欲擴張生產(chǎn)線、增加客戶、進行產(chǎn)品配置、增加市占率、達利益極大化等目標，皆需仰賴掌控原料之策略運用。面板與零組件廠商除與關系良好之原材料制造商訂立長期供貨合約外，應將量集中或聯(lián)合采購，并預先加入上游原料制造商的擴產(chǎn)等策略。

而針對有意投入材料領域的廠商，則可掌握客戶對材料規(guī)格的要求，先進行技術的研發(fā)與設廠，并在下游客戶集中度增高趨勢下，積極尋找策略聯(lián)盟進行合作。