中國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌觯瑩?jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會提供的數(shù)據(jù)，2011年國內市場的刀具消費總額再創(chuàng)新高，達到400億元，不少跨國刀具集團把擴大在中國的刀具銷售作為首選，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現(xiàn)代高效刀具。國產(chǎn)刀具中，稱得上現(xiàn)代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌龅耐瑫r，高端市場被跨國企業(yè)占據(jù)，國產(chǎn)刀具發(fā)展任重道遠。如今，我國刀具行業(yè)質檢現(xiàn)狀存在嚴重滯后的弊端，國內高硬度材料刀具的檢測急需技術革新。
刀具是機械制造中用于切削加工的工具，主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等，應用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領域。其中，高硬度材料刀具成為主流，也稱為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度材質刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度及沖擊韌性等，因此，刀具材料一般是高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。
我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分布區(qū)域來講，刀具生產(chǎn)廠商在長江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時期的到來，國內高硬度材質刀具的生產(chǎn)量不斷增長，但在質量上與國外進口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距。隨著市場競爭日益激烈，我國高硬度材質刀具在整個質檢過程中需要相應的技術革新，技術革新的主要途徑就是減少用人，用設備代替人工，變單一參數(shù)測量為綜合參數(shù)測量，改手工上料為自動上料，與整個生產(chǎn)線融為一體，把為自動生產(chǎn)、自動裝配、自動物流、自動檢測線合并在一起，減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié)，這樣的生產(chǎn)線設備就需要自動化的工控設備。
木工刀具
與機床一樣，客戶購買刀具，并不只是需要刀具本身，更需要達到完美切削的要求，因此刀片的質量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位，通過螺釘或焊接固定到刀架上，在高速旋轉中完成切削，加工出需要的物材形狀。刀片生產(chǎn)對尺寸、硬度和耐磨性要求較高，其質量決定了刀具整體的質量。在整個生產(chǎn)過程中，刀片檢測重點是彎曲變形和厚度差，即平面度檢測和尺寸檢測。如今刀片的檢測方法眾多，如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機器視覺等，但是目前國內對刀片的檢測普遍采用人工檢測，即通過肉眼檢測尺寸與外觀缺陷，不僅人力成本高，還不能保證檢驗質量。
領邦檢測設備外觀
作為國內定制檢測的倡導者，近期，北京領邦儀器技術有限公司研發(fā)出“刀片自動檢測設備方案”。該檢測系統(tǒng)可以完成對硬質合金刀片厚度、厚度偏差、長度、寬度、平彎變形和側彎變形的檢測。另外，經(jīng)過小幅調整后的方案設備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測。
北京領邦儀器總經(jīng)理崔忠偉博士表示，用戶需要的檢測設備是智能自動化的檢測設備，可以自動快速篩選優(yōu)劣產(chǎn)品，有利于刀片生產(chǎn)商把控質量、提高效率，降低成本，并創(chuàng)造贏利。領邦儀器的刀片檢測設備解決了目前人工檢測不標準化和效率低下等弊端，幫助刀具生產(chǎn)商提升了國際競爭力。