臺積電超大晶圓14廠P1-4內(nèi)部產(chǎn)線一景。(圖：臺積電提供)

臺積電(2330-TW)(TSM-US)對媒體展示南科14廠區(qū)域內(nèi)部產(chǎn)線規(guī)劃與新進完整布局；該廠也是臺積電3座超大晶圓廠(GIGAFAB)12.14.15廠的中生代，近期該廠P5/P6/P7分別處于裝機與加緊趕工階段以因應年底16奈米試產(chǎn)與明年20奈米量產(chǎn)。


無論是在法說或其余場合，外界長期關注臺積電在凈利率能穩(wěn)定達33%，而不是3%毛利率，或許就是「代工品牌」與「品牌代工」的直接差異：更穩(wěn)定的表現(xiàn)需要超過450名以上IDM/Fabless客戶形成的大同盟，在一定RD/產(chǎn)能規(guī)模與Know how。

而「魔鬼在細節(jié)之中」是能驗證臺積電實力的方式，而這些自我超越的紀錄大到建廠、小到奈米蝕刻0誤差，也非一人之力能達成。

此次臺積電由法人關系處處長孫又文陪同媒體進入廠區(qū)參觀與14廠各區(qū)主管展示的是生產(chǎn)主力之一的P1至P4；制程能力包含13微米至40奈米與CIS、E-FLASH、HV等。

在圍繞著可信賴、精準技術、快速靈活產(chǎn)能提供者為主軸，與結(jié)合綠色工廠形象，記者實地徒步走過廠區(qū)，下列將由外到內(nèi)，再由內(nèi)到外，細數(shù)臺積電南科14廠看點：

1.P1至P4 14座標準足球廠

臺積電14廠P1至P4在去年占該公司營收37%，潔凈室面積14座標準足球廠，現(xiàn)有運作規(guī)模是在各期從動土到潔凈室完成平均12個月內(nèi)達標，同時月產(chǎn)規(guī)模已從2004年4萬片飆達現(xiàn)今20萬片。

2.P5至P7 20座標準足球廠

臺積電14廠P5至P7在未來將陸續(xù)展開貢獻，潔凈室面積是P1至P4的1.4倍，制程能力在20/16奈米，7月時工程師1072人、技術員在469人，未來預估投入5000億元與招聘7000名員工。

3.從0到405

P5至P7最先將加入貢獻的14廠P5，是創(chuàng)下了該公司最快裝機速度：1.5個月內(nèi)從無到有裝好405機臺，P5兩層潔凈室面積達到一期的兩倍，并曾有協(xié)力廠商一天一早裝機人數(shù)達6000-7000人紀錄，在辦公室3000位員工預定明年就要搬入完成。


4.超過100道制程 大于1200產(chǎn)品/200客戶

臺積電超大晶圓廠整合制造與工程管理平臺，帶來4項優(yōu)勢：產(chǎn)能彈性、縮短良率學習曲線、加快量產(chǎn)、減少昂貴產(chǎn)品重新認證流程，進而擁有超過100道制程、1200產(chǎn)品、200客戶。

在涵蓋1100萬張制程品質(zhì)管制圖，單一機臺程式超過5000個，單日超過60萬次晶圓傳送量等復雜制造因素，依然創(chuàng)造讓競爭者難以望其項背的生產(chǎn)指標。

5.100%可信賴的產(chǎn)能

Fabless客戶若選擇IDM做為晶圓代工廠，臺積電稱這需要IP方面的商業(yè)秘密考量，且IDM制造者有資源分配問題，IDM本身產(chǎn)能為其優(yōu)先剩余才售出，因此Fabless客戶只能撿吃剩的，或者在設計與制造遭遇嚴重的流程減斤減兩，是一個辛苦的路。

如果他來臺積電，臺積電稱，這是一個100%全部支援的制造設計過程，臺積電100%產(chǎn)能供應客戶，也不以自有產(chǎn)品應用，因此品牌客戶第一優(yōu)先與必然選擇就是臺積電。

6.工作需要的是腦力 比臺北捷運還忙的自動搬運系統(tǒng)

臺積電稱該公司內(nèi)工作需要的是腦力而非傳統(tǒng)體力，因此在一些機械重復與單調(diào)枯燥操作如搬運/傳送300mm級9.2公斤的產(chǎn)品除了晶圓機器手臂的精準對位，總體更已從1980的手推車運送逐步演變成迄今的全自動車OHT，讓工程師將有限的工作時間投注在更靈活的檢測/監(jiān)控/研發(fā)方面上。

從14廠自動化搬運軌道總長度而言，就達到了臺南到高雄的距離，而設計上的層次緊追三鐵共構(gòu)復雜度與比美東京車站，每天載運量為臺北捷運載客量7.7倍，每小時傳送閘口1200次更是臺南假日交流道車潮的1.5倍。

7.1:75超人化工廠 精準/效率/多工一次到位

由于臺積電超大晶圓廠擁有超過1100萬張制程品質(zhì)管制圖，單一機臺程式超過5000個，單日超過60萬次晶圓傳送量等復雜制造因素，在實現(xiàn)精準多工/遠端/生產(chǎn)、搬運、機臺自動化的再進化，人機比從8寸廠過去人機比在1:3邁向12寸圓廠1:75。


技術員逐步走向可在辦工室上班，不但可降低長期在無塵室內(nèi)工作的壓力、更減輕身心的負擔與集中度更高更有效率的工作。而臺積電南科廠主管回應鉅亨網(wǎng)提問也指出，人機比未來將隨新制程放量而是需求不排除提高，1:100或更高都有可能。

8.奈米微影/曝光機精準控制

由于臺積電晶圓14廠每日生產(chǎn)規(guī)模龐大，在客戶數(shù)為202個、產(chǎn)品數(shù)達到1292種產(chǎn)品，因此制程的精準與奈米級風險管控更重要。

在廠區(qū)內(nèi)當然不乏一臺造價超過BMW或波音747的歐系或美系設備、或者是充滿設計感的澳洲設備；就臺積電曝光機臺控制精準做到2架對開波音767間距僅0.5公分，而曝光機3秒內(nèi)加速至100公里與0.3秒內(nèi)達成交換曝光都是后續(xù)要做到100%無缺限的基本要求。

9.奈米蝕刻

無論干式/濕式蝕刻工藝，都要做到「吃燒餅不掉芝麻」，直線精準度而言，是臺北到高雄僅有0.1公分誤差。


10.綠色生產(chǎn)線

綜觀整廠，臺積電在獲2013道瓊永續(xù)指數(shù)半導體及半導體設備組Group Leader之際，14廠廠辦早先已分別取得綠建筑多項認證。

臺積電稱14廠每晶圓單位面積用電量是較國際標準ITRS領先27%；用水量更領先25%，廢水回收率達86%以上、自來水替代率55%、廢棄物回收率達96%以上；而在達到這些目標，臺積電也不忘在北中南開班授課持續(xù)擴散成功經(jīng)驗。

11.AMCC

臺積電預計于今年底前將作業(yè)指揮中心OCC與制造指揮中新MCC組成「先進制造戰(zhàn)情中心」(AMCC)，將原本散布廠區(qū)各處、與工廠相關的決策、監(jiān)控等功能全數(shù)集中于戰(zhàn)情中心內(nèi)，透過NASA-LIKE方式系統(tǒng)呈現(xiàn)工廠資訊與管理超大晶圓廠的復雜產(chǎn)品線。

12.16/20奈米拚無縫接軌 抓緊1高2低需求

臺積電28奈米制程出貨占公司第2季晶圓銷售收入的29%；40/45奈米的營收占全季晶圓銷售收入的21%。20奈米將于明年第一季量產(chǎn)，16奈米年底試產(chǎn)，觀察臺積電策略，超大晶圓廠雖仍是提供客戶一次購足，但考量28奈米產(chǎn)能過往吃緊與大量排隊人數(shù)情況，隨技術與服務品質(zhì)倍增與提高，搭配選擇更先進制程已非吃到飽，而是依比重/訂單規(guī)模/風險控制等使用者需付費加價。

臺積電稱16奈米是20奈米工程藝術的銜接，20奈米在初期的能量將是比照28奈米放量、壽命不會低于1年。至于16奈米FinFET的轉(zhuǎn)換則與20奈米設備有95%相當，因此無轉(zhuǎn)換問題，但是速度效能提升、漏電率大幅降低、電池壽命大增，這也是臺積電董事長暨總執(zhí)行長張忠謀所聚焦1高2低的終端產(chǎn)品未來需求趨勢。[!--empirenews.page--]

歸根究柢，臺積電16/20最大差距仍在Transistor結(jié)構(gòu)上--從Planar轉(zhuǎn)換成FinFET，因此臺積電早先就將20與16奈米打包規(guī)劃，在20奈米時熟練雙重曝光(double-patterning)技術，16奈米只需處理FinFET轉(zhuǎn)換學習。