溫度補償石英晶體振蕩器(TCXO)由于具有較高的頻率穩(wěn)定度，作為一種高精度頻率源被廣泛地應用于通訊系統、雷達導航系統、精密測控系統等。溫補晶振由石英晶體振蕩電路和溫度補償網絡兩部分組成。其中，溫度補償網絡的優(yōu)化設計對于改善溫補晶體振蕩器的溫頻特性，提高振蕩器的頻率精度具有重要意義。

1 溫補晶振溫度補償原理

溫補晶振由石英晶體振蕩電路和溫度補償網絡兩部分組成。典型的溫補晶振原理示意圖如圖1所示。

振蕩器的頻率溫度特性主要由晶體諧振器的頻率溫度特性決定。常用的AT切晶體諧振器的頻率溫度特性為三次曲線，溫補晶振溫度補償的原理就是通過改變振蕩回路中的負載電容，使其隨溫度變化來補償諧振器由于環(huán)境溫度變化所產生的頻率漂移。

圖1中變容二極管D兩端所加電壓(即補償電壓)由溫補網絡輸出，溫補網絡隨溫度自動調節(jié)輸出電壓，變容二極管容量隨之改變，以抵消諧振器頻率隨溫度的變化，可使輸出頻率基本不變。

從以上原理分析可得溫補晶振補償過程如下：

(1)測試出補償電壓一溫度曲線(V-T曲線)；

(2)根據V-T曲線數據，計算熱敏網絡中各電阻的阻值；

(3)裝配溫補網絡，測試成品振蕩器f-T曲線，評價論證補償效果。

可以看出，獲得準確的V-T曲線參數是溫補晶振設計生產中的關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到振蕩器頻率精度的高低，關系著成品溫補晶振品質的優(yōu)劣。

2 系統硬件組成及測試過程

溫補網絡補償電壓的測量多為人工手動完成。用小功率直流電壓源代替溫補網絡，改變溫度到目標點并保溫，然后調節(jié)電壓源輸出，使振蕩器輸出達到中心頻率，此時電壓源輸出即為該溫度點的補償電壓；在各測試溫度點重復以上操作，得到一組數據，即V-T曲線數據。這種手動測量方法效率低下，人力成本較高，而且手工記錄測試數據，容易產生誤差，難以實現精確快速的優(yōu)質生產。

本文設計提出一種溫補網絡補償電壓的自動測試方法，對該過程實現了自動控制與測量。

2.1 系統硬件組成

溫補網絡補償電壓自動測試系統以計算機為控制核心，結合應用軟件，實現了補償電壓測試過程的自動化測試。系統可以完成設備自動控制，儀器的自動測試，數據存儲以及數據分析等功能，大大提高了測試速度，節(jié)省了工作時間，還可以提高測試準確度，比傳統的人工手動測試具有明顯的優(yōu)越性。

本系統以計算機為控制中心，包括高低溫箱、程控電源、數字頻率計和數字萬用表等設備。系統結構示意圖如圖2所示。

(1)高低溫箱S&A4220MR

支持GPIB接口程控，滿足-50～+80℃測試要求，箱內的測量圈設有50個工位，每個工位通過5根導線連接一個待測補償電壓的半成品活件，分別接活件的GND，VCC，VDD，OUT和E+，高低溫箱與外部儀表連接如圖3所示。

(2)程控電源Agilent3631A

支持GPIB接口程控，滿足獨立雙路供電，其中0～6 V為E+供電，其分辨率可達2 mV以內；0～25 V為TCXO系統提供工作電壓。

(3)數字頻率計EE3386A1

支持串口程控，用于獲取TCXO輸出頻率。

(4)FLUKE45萬用表

支持串口程控，用于獲取TCXO內部三端穩(wěn)壓器的輸出電壓VDD，為補償網絡分析計算輔助數據。

2.2 補償電壓自動測試過程

根據系統硬件組成與測試目的要求，補償電壓自動測試過程如下：

將未裝配補償網絡的待測半成品活件裝入高低溫箱，連接好各儀器設備，打開電源，運行程序，進行參數設置(如工作電壓為8 V，中心頻率為19.2 MHz，測試溫度范圍為-40～+70℃，10℃步進)；點擊開始按鈕，程序控制高低溫箱自動回0號參考工位，開始降溫至-40℃，保溫30 min后，工位進1，根據1號位活件設置調節(jié)程控電源工作電壓輸出，獲取振蕩器頻率，變化E+，使振蕩器頻率越來越接近中心頻率，直到滿足要求，記錄此時程控電源的E+即為所測補償電壓結果，同時記錄振蕩器內為溫補網絡供電的穩(wěn)壓器輸出電壓VDD；然后高低溫箱輪位進1，移向2號位測量，直到所有工位測試完畢；開始升溫10℃至-30℃，保溫20 min，測試記錄數據，完成所有工位測試；繼續(xù)升溫，保溫、測量，直至全部溫度點測試完畢，一個測試過程完成。

3 軟件組成

應用軟件采用VB 6.0編寫，后臺數據庫采用Microsoft Access數據庫。運行軟件，可以對程控儀器設備進行操作和控制，實現測試過程的自動控制、數據自動測試以及自動記錄，為溫補晶振補償網絡參數計算過程提供準確可靠的輸入數據。

應用軟件主要分為3個模塊：活件參數管理模塊，自動測試模塊以及數據處理與存儲模塊。