半導體材料滯后影響IC產(chǎn)業(yè)競爭力
[導讀]半導體材料是電子信息產(chǎn)業(yè)基礎的基礎，對整個電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著重要的支撐作用。近幾年，由于市場需求的不斷擴大、投資環(huán)境的日益改善、優(yōu)惠政策的吸引及全球半導體產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移等等原因，我國集成電路產(chǎn)業(yè)每
半導體材料是電子信息產(chǎn)業(yè)基礎的基礎，對整個電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起著重要的支撐作用。近幾年，由于市場需求的不斷擴大、投資環(huán)境的日益改善、優(yōu)惠政策的吸引及全球半導體產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移等等原因，我國集成電路產(chǎn)業(yè)每年都保持30%的增長率。
然而，我國半導體材料仍不能滿足產(chǎn)業(yè)需求。截至2009年年底，我國集成電路所有硅材料的產(chǎn)量只是需求量的60%左右，所缺的40%仍然依賴進口。而且在當今節(jié)能減排、保護環(huán)境的大政策下，節(jié)能性功率器件及太陽能電池所用硅材料市場需求呈幾何級數(shù)遞增，3G和無線寬帶、數(shù)字電視以及汽車電子等行業(yè)的快速發(fā)展仍將進一步加大國內(nèi)對集成電路材料的需求。
業(yè)內(nèi)專家表示，我國半導體硅材料行業(yè)生產(chǎn)水平與國際先進企業(yè)的生產(chǎn)水平之間的差距是巨大的，我國現(xiàn)在集成電路工藝還處在0.18μm、0.25μm，而國際先進工藝已達到32nm，導致此落后局面的很大一部分原因是由于我國集成電路材料的純度、材料加工的精度還達不到要求。因此，突破國外技術封鎖，掌握集成電路材料制造的核心技術是當前國內(nèi)材料企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。
而我國IC材料生產(chǎn)企業(yè)自身難以承擔建設有競爭力的、大規(guī)模的8英寸及12英寸硅片生產(chǎn)線所需的巨額投資，這需要國家和地方政府的大力扶持。因此，他們呼吁，國家應該制定有關政策鼓勵采用國產(chǎn)材料(如聯(lián)合開發(fā)研究、利益成果共享等)，使國內(nèi)半導體材料生產(chǎn)企業(yè)有進入半導體用戶企業(yè)進行產(chǎn)品認定、試用的機會和條件。
集成電路制造過程中需要的主要關鍵原材料有幾十種，這些材料的質(zhì)量和供應直接影響著集成電路的質(zhì)量和競爭力。半導體集成電路和半導體分立器件的主要原材料是硅單晶片，而生產(chǎn)硅單晶片的主要原材料是多晶硅。
近年來，在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的帶領下，我國多晶硅產(chǎn)量猛增，從2006年的287噸發(fā)展到2009年的20230噸，一舉成為世界多晶硅生產(chǎn)大國之一。然而為滿足國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)及IC產(chǎn)業(yè)的需要，多晶硅企業(yè)還應繼續(xù)在提高轉(zhuǎn)換效率，提高副產(chǎn)物循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，修訂多晶硅產(chǎn)品標準，制定多晶硅生產(chǎn)節(jié)能、排放國家標準。
除了多晶硅材料，8英寸、12英寸硅片，光刻膠，高純化學試劑的產(chǎn)業(yè)化技術和規(guī)?；a(chǎn)，塑封料、鍵合金絲、引線框架材料等產(chǎn)品技術水平的提升，新型封裝基板材料的開發(fā)研究等都是半導體材料企業(yè)需要進一步關注的重點和努力的方向。
此外，發(fā)展我國半導體材料產(chǎn)業(yè)還應以企業(yè)為主體，建立面向市場的產(chǎn)、學、研相結(jié)合的生產(chǎn)技術合作體系；鼓勵對半導體材料共性技術進行聯(lián)合開發(fā)，同時積極尋求國際合作，組成研發(fā)聯(lián)合體。
然而，我國半導體材料仍不能滿足產(chǎn)業(yè)需求。截至2009年年底，我國集成電路所有硅材料的產(chǎn)量只是需求量的60%左右，所缺的40%仍然依賴進口。而且在當今節(jié)能減排、保護環(huán)境的大政策下，節(jié)能性功率器件及太陽能電池所用硅材料市場需求呈幾何級數(shù)遞增，3G和無線寬帶、數(shù)字電視以及汽車電子等行業(yè)的快速發(fā)展仍將進一步加大國內(nèi)對集成電路材料的需求。
業(yè)內(nèi)專家表示，我國半導體硅材料行業(yè)生產(chǎn)水平與國際先進企業(yè)的生產(chǎn)水平之間的差距是巨大的，我國現(xiàn)在集成電路工藝還處在0.18μm、0.25μm，而國際先進工藝已達到32nm，導致此落后局面的很大一部分原因是由于我國集成電路材料的純度、材料加工的精度還達不到要求。因此，突破國外技術封鎖，掌握集成電路材料制造的核心技術是當前國內(nèi)材料企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)。
而我國IC材料生產(chǎn)企業(yè)自身難以承擔建設有競爭力的、大規(guī)模的8英寸及12英寸硅片生產(chǎn)線所需的巨額投資，這需要國家和地方政府的大力扶持。因此，他們呼吁，國家應該制定有關政策鼓勵采用國產(chǎn)材料(如聯(lián)合開發(fā)研究、利益成果共享等)，使國內(nèi)半導體材料生產(chǎn)企業(yè)有進入半導體用戶企業(yè)進行產(chǎn)品認定、試用的機會和條件。
集成電路制造過程中需要的主要關鍵原材料有幾十種，這些材料的質(zhì)量和供應直接影響著集成電路的質(zhì)量和競爭力。半導體集成電路和半導體分立器件的主要原材料是硅單晶片，而生產(chǎn)硅單晶片的主要原材料是多晶硅。
近年來，在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的帶領下，我國多晶硅產(chǎn)量猛增，從2006年的287噸發(fā)展到2009年的20230噸，一舉成為世界多晶硅生產(chǎn)大國之一。然而為滿足國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)及IC產(chǎn)業(yè)的需要，多晶硅企業(yè)還應繼續(xù)在提高轉(zhuǎn)換效率，提高副產(chǎn)物循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，修訂多晶硅產(chǎn)品標準，制定多晶硅生產(chǎn)節(jié)能、排放國家標準。
除了多晶硅材料，8英寸、12英寸硅片，光刻膠，高純化學試劑的產(chǎn)業(yè)化技術和規(guī)?；a(chǎn)，塑封料、鍵合金絲、引線框架材料等產(chǎn)品技術水平的提升，新型封裝基板材料的開發(fā)研究等都是半導體材料企業(yè)需要進一步關注的重點和努力的方向。
此外，發(fā)展我國半導體材料產(chǎn)業(yè)還應以企業(yè)為主體，建立面向市場的產(chǎn)、學、研相結(jié)合的生產(chǎn)技術合作體系；鼓勵對半導體材料共性技術進行聯(lián)合開發(fā)，同時積極尋求國際合作，組成研發(fā)聯(lián)合體。
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