GetScale 由喬納森·弗里德曼(Jonathan Friedman)和科爾頓·皮爾森(Colton Pierson)成立于 2014 年 1 月。這兩位創(chuàng)始人之前是在 CircuitHub 工作(也是來自 YC 的孵化公司)，后者是弗里德曼在三年前成立的一家電子制造服務公司。他們希望解決原始設備制造商(OEM)和代工廠之間出現(xiàn)的問題。GetScale 目前擁有 9 位員工，并在雷德伍德、深圳和上海設立了辦公室，它現(xiàn)有的 20 位客戶當中包括 iCracked、 Neurolabware 和 Napwell。在過去六個月的時間里，GetScale 的監(jiān)控臺已經(jīng)檢查了 25 萬件產(chǎn)品。

在成立 GetScale 之前，弗里德曼曾經(jīng)前往參觀部分中國工廠的宿舍，希望通過一段時間的觀察來了解工人們的工作環(huán)境。他發(fā)現(xiàn)很多流水線工人都幾乎沒有得到法律保護，而且如果他們生產(chǎn)的訂單出現(xiàn)了問題，即使工人沒有犯錯，雇主通常都會通過扣除工人的工資來彌補自己的損失。舉個例子，在弗里德曼訪問的其中一個宿舍，那里的工人被強制繳納更高的水費。

工業(yè)4.0下的產(chǎn)品質量控制系統(tǒng)是什么樣子的呢?GetScale是這樣向我們呈現(xiàn)的。GetScale的攝像頭跟普通的工廠監(jiān)控系統(tǒng)沒什么區(qū)別。不過這家創(chuàng)業(yè)公司的系統(tǒng)能夠幫助工程師和流水線工人進行直接溝通，以及記錄完整的制造流程，從而降低這些人員的工作負擔。這就意味著距離工廠幾千英里以外的硬件公司可以確保自己的產(chǎn)品質量，而且生產(chǎn)工人也不會遭到不公正的指責。

另一方面，制造商也正在面臨非常激烈的競爭，因為它們可能會為了獲取訂單而向客戶給出發(fā)貨時間或報價的虛假承諾。另外一個問題在于供應鏈第三方服務商的數(shù)量，這里涉及的服務商可能包括承包公司、客戶代表、多家制造商、銷售工程師、工藝工程師和總經(jīng)理。

在使用了 GetScale 的監(jiān)控系統(tǒng)之后，硬件工程師可以直接向流水線工人給出生產(chǎn)步驟的指示，無需經(jīng)過中間人的傳達，這點可以提升溝通效率和生產(chǎn)速度。

“中國工廠生產(chǎn)不合格產(chǎn)品只有兩個原因，首先是少量黑心工廠會偷工減料或者存心欺詐，其次是它們根本不明白或者不知道客戶想要什么。”弗里德曼說道。

他補充說 GetScale 將自己定位成一個審計者。它會按照監(jiān)控臺的數(shù)量向 OEM 廠商收取較低的訂閱費用(每月 110 美元起)，它還會將這筆收入分給能夠遵守 GetScale 監(jiān)控流程的代工廠，無論它們的產(chǎn)品能否通過檢測。

“如果一家工廠做好了所有應該做的事情，那么它就應該得到金錢和聲譽上的回報，這樣它就可以向其他人證明自己是一家優(yōu)秀的工廠。”弗里德曼說道，“但是在現(xiàn)有的體系之下，工廠沒有什么工具可以幫助它們執(zhí)行這些措施。”

GetScale 的客戶可以使用它的網(wǎng)頁應用建立測試策略，應用會將這些內容翻譯成中文(即將加入西班牙語功能)，然后 GetScale 會前往對應的工廠安裝監(jiān)控臺。這些監(jiān)控臺包含一個用于展示工人制作步驟指導的顯示屏，以及用于錄制組裝和測試流程的攝像頭，后者會記錄下每個元件的條形碼和成品的序列號。

上面提到的所有信息都會被永久歸檔在 GetScale 的服務器上，這點可以保障工人不需要為他人的錯誤負責。另外這個系統(tǒng)還可以保護企業(yè)免受保修欺詐的困擾，因為產(chǎn)品所有元件的編碼都已經(jīng)登記在案，因此用戶不能把損壞的元件更換到完好的產(chǎn)品里面。

為了進一步發(fā)展客戶，弗里德曼和皮爾森打算與包括 Y Combinator 在內的創(chuàng)業(yè)孵化器以及專門投資硬件創(chuàng)業(yè)公司的風投公司開展合作，同時通過供應鏈上不同廠商的口碑進行宣傳。

GetScale 的主要競爭對手是有 Keysight 和 Agilent 等公司生產(chǎn)的自動光學檢測設備(AOI)，但是這些機器的單價通常都會超過 25 萬美元。

GetScale 為硬件公司提供了一個更加實惠的選擇。

“最近有一家公司加入了我們的服務，他們由幾位需要進行審計跟蹤的大客戶。他們想要每個月都親自訪問這家公司的供應商。”皮爾森說道。

“現(xiàn)在他們可以拿到 GetScale 的數(shù)據(jù)和每件產(chǎn)品的審計情況，這樣他們就不需要訪問工廠，而且能夠序列化每一件產(chǎn)品。那家公司的首席執(zhí)行官說我們幫他省下了三次前往中國的出差工作。”