物聯(lián)網(IoT)讓工業(yè)4.0愿景得以實現(xiàn)，但思科(Cisco)不諱言表示，制造商想從中獲益，仍有賴建立新數(shù)據平臺。

思科Kinetic平臺常態(tài)化物聯(lián)網數(shù)據，方便企業(yè)進行分析和采取行動。

據Biz Tech報導引用Gartner調查顯示，制造業(yè)發(fā)生無預警停機，每分鐘恐蒙受2萬美元損失。通用汽車(GM)全球自動化部門負責人GM采用思科的數(shù)據平臺，把旗下3萬部工廠機器人連接網絡，借助分析外部云端所接收到的數(shù)據，避免高達100次組裝機器人故障。

思科制造暨連網產業(yè)資深經理Bryan Tantzen表示，試想每分鐘停機損失2萬美元，一次停機8小時就會損失960萬美元，十分可觀，但只要連網就能夠避免100次停機意外，可為制造商省下數(shù)億美元。

無論是工廠的連網裝置或機器人，皆有助于減少50%停工意外，節(jié)省20%能源用量，提高質量并減少瑕疵。思科跟日本機器人制造商FANUC合作，共同研發(fā)應用程序Zero Downtime，可透過連網機器人減少停機時間。

Tantzen指出，透過把機器連接網絡，將獲得大量豐富的數(shù)據，滿足預測分析所需。制造商就可以借助預測分析，分析機器何時會故障，趁故障之前維修，可降低非預期停機并節(jié)省開支。

Tantzen認為新一代制造業(yè)的動力，來自大數(shù)據、分析技術、人工智能、擴增實境和高階機器人，但為了讓物聯(lián)網投資有所回報，同時善用物聯(lián)網收集的數(shù)據，制造商需要建立智能網絡和平臺。

為了從物聯(lián)網獲得好處，工廠必須善用物聯(lián)網收集的數(shù)據。思科近日發(fā)表新的物聯(lián)網操作平臺Kinetic，用來常態(tài)化物聯(lián)網數(shù)據，方便企業(yè)進行分析和采取行動。

Kinetic從各種網絡協(xié)議(如Wi-Fi、LPWAN)和物聯(lián)網網關協(xié)議(Profinet、Modbus、EtherNet/IP)取得資料。該平臺也適用于霧運算，讓企業(yè)分析邊緣網絡的數(shù)據，盡量趨近連網裝置進行分析，以減少傳輸至數(shù)據中心的數(shù)據量。

自動切換網絡也很重要。凌晨3點的工廠可能只有普通操作員輪班，若缺乏IT專業(yè)知識，如何在2分鐘內完成網絡切換呢?這時候就需要自動化來減輕負擔。

最后，安全更是首要。WannaCry勒索病毒大爆發(fā)，沖擊數(shù)家制造商的廠房，即使這款病毒并非針對制造業(yè)。思科Kinetic平臺促成智能工廠，不僅連接所有新裝置，還能夠確保安全并降低風險，制造業(yè)紛紛采用物聯(lián)網，從原本實驗階段進展到大規(guī)模部署。