隨著智能化的不斷快速發(fā)展，智慧工廠也慢慢成為行業(yè)的趨勢，許多企業(yè)會在工廠采用RFID來管理。在生產(chǎn)制造行業(yè)中，條碼技術(shù)已經(jīng)在應(yīng)用非常廣泛，但是由于易損壞，掃描工作效率較低，相對RFID技術(shù)而言，RFID電子標簽具有本質(zhì)上的優(yōu)勢。隨著標準的制定、應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛、應(yīng)用數(shù)量的增加、工藝的不斷提高、技術(shù)的飛速進步(如在圖書方面，在封面或版權(quán)頁上用導(dǎo)電油墨直接在印制射頻識別天線)，其成本會更低;其次識別距離更遠，即使是無源射頻識別標簽也能達到幾十米;體積也將更小。

RFID數(shù)字化智能工廠是指以產(chǎn)品整個生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計算機虛擬環(huán)境中對整個生產(chǎn)過程進行模擬、評估和優(yōu)化的新型生產(chǎn)組織，并進一步拓展整個產(chǎn)品生命周期。它是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)的結(jié)合，具有鮮明的特點。它的出現(xiàn)為智能制造業(yè)注入了新的活力，主要作為產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品制造之間的橋梁。RFID電子標簽可無線遠距離自動采集數(shù)據(jù)，可重復(fù)使用讀寫，一般物品可穿透性讀寫采集，還可在移動的狀態(tài)下讀寫，而且存儲數(shù)據(jù)量更大等等。顯然RFID技術(shù)不只是條碼技術(shù)的簡單替換，尤其是在離散制造業(yè)中的應(yīng)用起到了很大的作用，改變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式。

在RFID數(shù)字化智能工廠中實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時采集互聯(lián)，在生產(chǎn)線上，生產(chǎn)設(shè)備將配備傳感器，抓取數(shù)據(jù)，然后通過無線通信連接互聯(lián)網(wǎng)，傳輸數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)本身。生產(chǎn)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)也被快速處理、傳輸、反饋到生產(chǎn)過程中，工廠升級為智能網(wǎng)絡(luò)，可以管理和適應(yīng)，使工業(yè)控制和管理，有限的資源有限的利用。從而降低了工業(yè)和資源配置的成本，使生產(chǎn)過程得以進行?；谠朴嬎慵夹g(shù)，如工業(yè)制造云服務(wù)和工業(yè)數(shù)據(jù)分析。通過計算機網(wǎng)絡(luò)、射頻識別、智能可穿戴設(shè)備和其他物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)人、機、料、環(huán)等之間的“互連”和“感知”，為客戶創(chuàng)造“透明生產(chǎn)、數(shù)字化車間”，“數(shù)字化工廠”減少人為干預(yù)。從而提高工廠設(shè)施的整體協(xié)調(diào)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

智能工廠中的大數(shù)據(jù)應(yīng)用將為制造企業(yè)帶來創(chuàng)新和變革的新時代。基于過去傳統(tǒng)制造管理的信息數(shù)據(jù)，通過物聯(lián)網(wǎng)帶來的物理數(shù)據(jù)感知等，形成了“工業(yè)4.0”時代的生產(chǎn)數(shù)據(jù)私有云，研發(fā)，生產(chǎn)制造企業(yè)的經(jīng)營創(chuàng)新。營銷和管理方法。這些創(chuàng)新為制造企業(yè)帶來了更快的速度，更高的效率和更清晰的見解。

通過流水線部署RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，讓生產(chǎn)線可視化管理層能夠?qū)崟r地發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)品和生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)狀態(tài)。每個在生產(chǎn)品都加上RFID電子標簽，在流水線上安裝的RFID讀寫器到達工位后采集數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)平臺進行各種環(huán)節(jié)處理。RFID技術(shù)已經(jīng)在離散制造行業(yè)的供應(yīng)鏈管理、倉庫管理、物料管理等廣泛應(yīng)用。根據(jù)生產(chǎn)線的具體需求，RFID技術(shù)在生產(chǎn)控制中進行生產(chǎn)環(huán)節(jié)可視化管理，生產(chǎn)過程控制。

如何使用大數(shù)據(jù)進行設(shè)備管理?過去在設(shè)備管理領(lǐng)域，設(shè)備在運行過程中的磨損會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。利用信息技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過對數(shù)據(jù)的實時感知，識別產(chǎn)品失效，準確控制生產(chǎn)過程中的所有因素，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。

因此，MES系統(tǒng)的海量數(shù)據(jù)直接決定了“行業(yè)4.0”要求的數(shù)字設(shè)備的數(shù)字化水平。在這方面，“設(shè)備管理套件”在養(yǎng)牛廠數(shù)字化工廠管理解決方案中可作為很好的參考。涉及的方面包括設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備維護管理、設(shè)備預(yù)防性維護管理、設(shè)備性能統(tǒng)計分析、設(shè)備產(chǎn)量率分析等，并通過實時看板監(jiān)測設(shè)備運行狀況和性能，使用智能終端提示、提前報警維修;維修工作,并對設(shè)備性能進行統(tǒng)計分析和評價。

此外，使用大數(shù)據(jù)監(jiān)控所有設(shè)備生產(chǎn)過程，可以在生產(chǎn)過程中實時持續(xù)優(yōu)化和降低生產(chǎn)能耗。大數(shù)據(jù)是實現(xiàn)數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)。RFID數(shù)字化智能工廠使用大數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)管理、訂單管理、智能制造和定制平臺。幫助制造業(yè)企業(yè)提高營銷目標，降低物流成本和庫存成本，降低生產(chǎn)資源投資風險。此外，對大數(shù)據(jù)的分析將大大增加儲存、分發(fā)、銷售效率和降低成本，并將大大減少庫存和優(yōu)化供應(yīng)鏈。