RFID中間件作為連接RFID硬件設(shè)備和MES系統(tǒng)的橋梁，是實現(xiàn)RFID與后臺MES系統(tǒng)間數(shù)據(jù)獲取和管理的集成技術(shù)。應(yīng)用RFID技術(shù)后，以下問題可以迎刃而解：它能動態(tài)存儲每個工序作業(yè)的內(nèi)容;對生產(chǎn)線實現(xiàn)監(jiān)控管理，使需求計劃更加及時準(zhǔn)確;減少時間和資源的浪費(fèi);可追蹤定位輪胎每道工序的加工信息，提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

現(xiàn)代制造企業(yè)，通過一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)在統(tǒng)一平臺上集成，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等各項管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

傳統(tǒng)的MES管理系列問題：

1、在生產(chǎn)過程中，各環(huán)節(jié)信息都有人工輸入，容易出現(xiàn)錯誤，使工作步驟不能正常銜接，影響生產(chǎn)效率。

2、出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，由于記錄數(shù)據(jù)不完全，導(dǎo)致不能追溯到出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和工位上。

3、生產(chǎn)部門對現(xiàn)場信息掌握不全，使半成品生產(chǎn)物料容易產(chǎn)生大量庫存，影響企業(yè)生產(chǎn)和管理。

4、管理人員不能直接了解生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，不能根據(jù)生產(chǎn)的實際情況及時調(diào)整作業(yè)計劃，解決生產(chǎn)中的實際問題。

數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理信息化正常運(yùn)行的血液和基礎(chǔ)。前面我們分析了MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集功能，在信息化的生產(chǎn)管理車間生產(chǎn)管理的應(yīng)用模式，今天筆者將就如何實現(xiàn)MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集進(jìn)行講述。就行業(yè)內(nèi)信息技術(shù)發(fā)展的水平來看，MES系統(tǒng)行業(yè)實現(xiàn)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，通常是采用RFID與MES集成技術(shù)，那么如何實現(xiàn)RFID與MES集成呢?

目前RFID架構(gòu)中間件實現(xiàn)與MES系統(tǒng)集成的方法，從應(yīng)用層面上理解，包括邊沿層、企業(yè)層、應(yīng)用層;從物理結(jié)構(gòu)上可分為：硬件層、采集數(shù)據(jù)層、工作流管理層、服務(wù)層、遺留系統(tǒng)層;從RFID與MES集成技術(shù)可以實現(xiàn)的功能層面上，包括RFID邊沿服務(wù)器和RFID企業(yè)服務(wù)器，通過邊沿服務(wù)器直接與各種終端設(shè)備的相連，控制RFID讀寫設(shè)備按照預(yù)定的方式工作，協(xié)調(diào)不同的設(shè)備的應(yīng)用，并實現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)過濾、篩除，將真正有效的數(shù)據(jù)傳送給后臺MES系統(tǒng);企業(yè)服務(wù)器則集中管理所有的邊沿服務(wù)器，處理各種RFID事件和信息交換，實時工作流管理，與MES系統(tǒng)的有效集成，實現(xiàn)車間生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的及時采集、分析、集成與交互。