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[導(dǎo)讀]十幾年過(guò)去了,江蘇上上電纜集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱上上電纜)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理丁山華還會(huì)常常想起,那次難忘的出國(guó)之旅。那是本世紀(jì)初,前往歐洲考察的丁山華發(fā)現(xiàn)了一個(gè)“反常”現(xiàn)象:雖說(shuō)當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)電纜行業(yè)的發(fā)展水平

十幾年過(guò)去了,江蘇上上電纜集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱上上電纜)董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理丁山華還會(huì)常常想起,那次難忘的出國(guó)之旅。

那是本世紀(jì)初,前往歐洲考察的丁山華發(fā)現(xiàn)了一個(gè)“反常”現(xiàn)象:雖說(shuō)當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)電纜行業(yè)的發(fā)展水平與歐洲差距不小,但即使國(guó)內(nèi)最差的廠房,也不比歐洲最好的廠房差。反復(fù)思索之后他想明白了,歐美大規(guī)?;A(chǔ)建設(shè)時(shí)代已經(jīng)過(guò)去,電纜產(chǎn)業(yè)漸成夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè);而中國(guó)正處于快速發(fā)展時(shí)期,電纜產(chǎn)品需求量巨大,還處于朝陽(yáng)時(shí)期。“我當(dāng)時(shí)就想,總有一天中國(guó)電纜的‘黃金時(shí)代’也會(huì)過(guò)去。到那時(shí)我們又該靠什么在市場(chǎng)中競(jìng)爭(zhēng)?”

這些年來(lái),丁山華早已找到了自己的答案,那就是質(zhì)量。他也確定了企業(yè)發(fā)展的新思路:不求規(guī)模最大,但求企業(yè)素質(zhì)最佳。為了“質(zhì)量”,“有點(diǎn)傻”的丁山華在別人忙著搞房地產(chǎn)賺錢(qián)的時(shí)候,堅(jiān)持一頭扎在電纜行業(yè)里;在不少電纜企業(yè)更加追求數(shù)量規(guī)模的時(shí)候,他卻始終堅(jiān)持“質(zhì)量才是第一競(jìng)爭(zhēng)力”。

“啃”開(kāi)大突破

當(dāng)看到上上電纜的產(chǎn)品最終通過(guò)LOCA試驗(yàn)后,專程從北京趕到上海的原機(jī)械工業(yè)部副部長(zhǎng)孫昌基、國(guó)家核電技術(shù)公司董事長(zhǎng)王炳華,再也無(wú)法抑制內(nèi)心的激動(dòng),一直懸著的心終于放了下來(lái)。同樣高興的,自然還有一直等候消息的丁山華和上上電纜的員工們。

這一天是2012年12月27日,一個(gè)注定讓中國(guó)核電界、電纜界都銘記的歷史時(shí)刻。當(dāng)天,上上電纜的第三代核電殼內(nèi)電纜產(chǎn)品,在美國(guó)、中國(guó)開(kāi)展相關(guān)驗(yàn)證后,通過(guò)了最為嚴(yán)格的LOCA試驗(yàn)——一種模擬核電事故的考核試驗(yàn),是核電纜最為關(guān)鍵的指標(biāo),通過(guò)之后就可以批量生產(chǎn)。

讓時(shí)針回到2010年10月,國(guó)家核電工程有限公司面向國(guó)際展開(kāi)世界首堆三代核電AP1000殼內(nèi)電纜研發(fā)和制造招標(biāo)。當(dāng)時(shí),我國(guó)殼外電纜已經(jīng)擺脫依賴進(jìn)口,而殼內(nèi)電纜產(chǎn)業(yè)則完全需要借助國(guó)外頂級(jí)研發(fā)力量,美國(guó)一家老牌電纜公司成功中標(biāo)。

孰料3個(gè)月后,這家美國(guó)公司在分析技術(shù)難度和風(fēng)險(xiǎn)后選擇了放棄。最終,國(guó)家核電技術(shù)公司決定選擇此次中標(biāo)殼外電纜的上上電纜,希望他們能夠挺身而出。

這個(gè)“燙手山芋”,到底該不該接?丁山華遇到了一個(gè)難題。要知道該項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是由美國(guó)西屋公司制定的“美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)”,每個(gè)研發(fā)細(xì)節(jié)把控近乎苛刻,而國(guó)際上尚無(wú)成熟的材料技術(shù)及制造技術(shù)。同時(shí)項(xiàng)目要求產(chǎn)品在高溫、高壓、高輻射的條件下能正常運(yùn)行,且使用壽命為60年,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二代核電纜的40年,一些試驗(yàn)項(xiàng)目還需赴美國(guó)進(jìn)行??梢遣唤?,我國(guó)投入巨資的三代核電發(fā)展進(jìn)度就會(huì)受到重大影響。

關(guān)鍵時(shí)刻,上上電纜原副總經(jīng)理王松明的主動(dòng)請(qǐng)纓,堅(jiān)定了丁山華迎難而上的決心。對(duì)于這位有著“中國(guó)核電纜泰斗”美譽(yù)的技術(shù)狂人,丁山華深知他的執(zhí)著和倔勁,更知道他的沖勁和拼勁。正是在王松明的帶領(lǐng)下,上上電纜成功完成了我國(guó)首批二代K1類(lèi)核電纜的研發(fā)與制造。唯一讓丁山華感到擔(dān)心的是王松明的身體:他于1999年患胃底賁門(mén)癌,切除了2/3的胃。

2011年4月14日,王松明代表上上電纜,簽下了三代核電AP1000自主化依托項(xiàng)目殼內(nèi)電纜合同,也自此拉開(kāi)了技術(shù)“攻堅(jiān)戰(zhàn)”序幕:加班開(kāi)始成為常態(tài),足跡由“神州行”變成了“全球通”,白天開(kāi)會(huì)解決難題,晚上挑燈翻看記錄,在產(chǎn)品試制中,最多的一種產(chǎn)品連續(xù)試制30多次……

功夫不負(fù)有心人,一個(gè)個(gè)關(guān)鍵技術(shù)難題開(kāi)始逐漸被攻克。然而王松明的身體卻日益衰落,最終在2012年9月17日上午合上了疲憊的雙眼,距離世界首堆AP1000殼內(nèi)電纜正式交付僅差7個(gè)多月。

現(xiàn)在,上上電纜已經(jīng)交付了兩個(gè)反應(yīng)堆的產(chǎn)品,填補(bǔ)了世界核電工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大技術(shù)空白。“我們很多產(chǎn)品都是‘啃骨頭’的產(chǎn)品,如果沒(méi)有過(guò)硬的質(zhì)量,根本不可能有市場(chǎng),甚至連競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)都沒(méi)有。”上上電纜副總經(jīng)理、首席質(zhì)量官朱洪祥說(shuō),正是靠著這種在質(zhì)量上“啃骨頭”的勁頭,上上電纜先后為“遼寧艦”、北京奧運(yùn)會(huì)、上海世博會(huì)等提供產(chǎn)品,不僅經(jīng)受住了最嚴(yán)格的質(zhì)量考驗(yàn),也樹(shù)立了中國(guó)電纜的一面質(zhì)量旗幟。

“改”出新質(zhì)量

作為中壓電纜分廠工藝組組長(zhǎng),已經(jīng)在上上電纜工作了11年的皇甫雅平,都不記得自己做過(guò)多少次質(zhì)量改進(jìn)。

今年5月,工人反映在電纜生產(chǎn)抽真空的工藝中經(jīng)常出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。皇甫雅平就和班組工人琢磨起來(lái):抽真空設(shè)備上一個(gè)圓周只有一個(gè)孔用于抽氣體,一旦發(fā)生堵塞,就會(huì)出現(xiàn)電纜產(chǎn)品起筋的質(zhì)量問(wèn)題。“能不能多開(kāi)幾個(gè)孔,既能保證工藝,又能提高質(zhì)量?”經(jīng)過(guò)不斷的嘗試和改進(jìn),他們終于找到了一個(gè)新方法,就是將一個(gè)孔變成8個(gè)大孔,這樣就能保證一個(gè)孔堵塞的情況下,其他孔還能工作。

就是這樣一個(gè)小小的改進(jìn)工藝,不僅解決了問(wèn)題,還提升了質(zhì)量。類(lèi)似這樣的改進(jìn)改造在上上電纜舉不勝舉。

對(duì)于中壓分廠見(jiàn)習(xí)廠長(zhǎng)劉超群來(lái)說(shuō),在分廠,類(lèi)似的質(zhì)量改進(jìn)幾乎每周都在發(fā)生,一個(gè)月下來(lái)超過(guò)十幾項(xiàng)。而最讓他高興的是,分廠的一些技術(shù)改進(jìn),在公司的年終評(píng)比中榮獲大獎(jiǎng),比如去年的中壓三層共擠機(jī)頭改進(jìn)項(xiàng)目。

“質(zhì)量之星”、“改進(jìn)之星”、“節(jié)約之星”、“效率之星”,上上電纜的宣傳欄上,“每月四星”的巨大宣傳照片就如同“明星”一般。其實(shí),他們并非做了什么驚天動(dòng)地的大事,而是在自己的崗位上,通過(guò)小小的改革與改進(jìn),給企業(yè)帶來(lái)了巨大的收益。

“質(zhì)量改進(jìn)其實(shí)是一項(xiàng)群眾運(yùn)動(dòng),必須采取群防群控的措施。我們經(jīng)常通過(guò)多途徑收集標(biāo)桿數(shù)據(jù),開(kāi)展對(duì)比分析,確立改進(jìn)方向,充分利用一線員工的業(yè)務(wù)優(yōu)勢(shì),進(jìn)行有組織的‘小改小革’,鼓勵(lì)員工提出合理化建議。”上上電纜企管辦主任史玉芳透露,公司每月都會(huì)統(tǒng)計(jì)“小改小革”,分成A、B、C、D四等予以獎(jiǎng)勵(lì),每年年終還會(huì)綜合評(píng)定,頒發(fā)大獎(jiǎng)。

據(jù)統(tǒng)計(jì),2010年以來(lái),上上電纜共成立133個(gè)QC小組,完成321個(gè)小組課題,提出合理化建議3635條,累計(jì)完成各項(xiàng)精益改進(jìn)項(xiàng)目1203項(xiàng),獲益共計(jì)3.3億元。如同上上電纜車(chē)間隨處可見(jiàn)的“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“質(zhì)量是飯碗”、“質(zhì)量是尊嚴(yán)”、“質(zhì)量是道德”等橫幅和標(biāo)語(yǔ),上上電纜的質(zhì)量改進(jìn)真正做到了“從群眾中來(lái),到群眾中去”。

“數(shù)”說(shuō)好管理

同樣都是分廠廠長(zhǎng),最高的月薪達(dá)到了42120元、最低的卻變成了“-9315”元,相差5萬(wàn)元左右;同一個(gè)車(chē)間的一線員工,最高的每天能拿466元、最低的每天卻只有109元,足足4倍的差距。當(dāng)記者看到上上電纜每月中層績(jī)效考核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表和特纜分廠車(chē)間看板上的“員工收入公示欄”數(shù)據(jù)時(shí),心里不禁產(chǎn)生了一個(gè)大大的問(wèn)號(hào):為何會(huì)有如此大的反差?

“因?yàn)橘|(zhì)量。”朱洪祥的回答言簡(jiǎn)意賅。原來(lái)上上電纜推行的是精細(xì)化管理,構(gòu)建了一個(gè)四級(jí)質(zhì)量考核體系,分別對(duì)公司管理人員、分廠廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、一線工人,提出質(zhì)量目標(biāo),列出考核指標(biāo),無(wú)論是身居高位的公司高管還是普通的一線員工,質(zhì)量都會(huì)有具體量化指標(biāo),一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話,并轉(zhuǎn)換成收入。比如對(duì)分廠廠長(zhǎng)而言,其考核指標(biāo)被分解成十幾項(xiàng),每項(xiàng)都有對(duì)應(yīng)的考核指標(biāo),其中廠長(zhǎng)的月度質(zhì)量考核指標(biāo)、月度質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià),就是直接與質(zhì)量相關(guān)的“收入”——即使只是一個(gè)簡(jiǎn)單的質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià),就包括了重要質(zhì)量指標(biāo)、關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)、工藝監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量改進(jìn)等多個(gè)子項(xiàng),每一項(xiàng)都有分?jǐn)?shù)——在其他考核項(xiàng)目很難產(chǎn)生差異的情況下,質(zhì)量分?jǐn)?shù)的高低,明顯成了收入的重要分水嶺。

一線員工同樣如此,他們的質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量失誤,每天都會(huì)進(jìn)行結(jié)算,并在第二天下班前“上墻”。難怪在上上電纜幾個(gè)分廠車(chē)間,記者發(fā)現(xiàn)看板上不僅有“月度業(yè)績(jī)表”、“產(chǎn)品質(zhì)量分析、統(tǒng)計(jì)與改善”方面的數(shù)據(jù)表,還有“員工收入公示欄”,從高到低,每一位員工每一天的收入一目了然。

除了質(zhì)量考核用數(shù)據(jù)說(shuō)話,上上電纜最重要的質(zhì)量文件——《每周質(zhì)量報(bào)告》,同樣也是“玩”數(shù)據(jù):一張不合格品現(xiàn)象分類(lèi)統(tǒng)計(jì)表、一張不合格品趨勢(shì)分析表、一張每周質(zhì)量調(diào)查報(bào)告統(tǒng)計(jì)表,詳實(shí)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),是其最大特色。

總經(jīng)理、副總、分廠廠長(zhǎng)等各級(jí)管理人員都會(huì)看到的《每周質(zhì)量報(bào)告》,經(jīng)常成為公司例會(huì)上的主題,碰到出現(xiàn)重大問(wèn)題,丁山華更是在會(huì)上大動(dòng)肝火,難怪與問(wèn)題直接有關(guān)的管理人員在會(huì)議室里如坐針氈。

中層績(jī)效考核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表、分廠班長(zhǎng)月度工資表、分廠質(zhì)量績(jī)效評(píng)價(jià)表等統(tǒng)計(jì)表、《每周質(zhì)量報(bào)告》……如此龐大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),上上電纜是如何實(shí)現(xiàn)的?“我們目前主要依靠信息化手段,借助已經(jīng)運(yùn)行了12年的ERP(企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng))系統(tǒng)。”朱洪祥透露,借助用數(shù)據(jù)說(shuō)話的精細(xì)化質(zhì)量管理,上上電纜每天、每周、每月都進(jìn)行考核,每年年底還有總結(jié)和表彰,“獎(jiǎng)得眼紅、罰得心疼”,盡管質(zhì)量不同帶來(lái)的收入差距明顯,但人人都能接受,收入高意味著貢獻(xiàn)大已形成共識(shí),變成一種質(zhì)量文化。

現(xiàn)在,發(fā)展了46年的上上電纜已成長(zhǎng)為一家集科、工、貿(mào)為一體的企業(yè)集團(tuán),產(chǎn)品出口美國(guó)、意大利、新加坡等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。“上上電纜今后的發(fā)展,將重點(diǎn)從‘量的擴(kuò)張’轉(zhuǎn)向“質(zhì)的提升’,致力于成為中國(guó)電纜制造業(yè)的堅(jiān)強(qiáng)脊梁。”丁山華一臉堅(jiān)定地說(shuō)道。

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