晶科超級(jí)智能工廠

體靠先進(jìn)的設(shè)備,通過(guò)大數(shù)據(jù)應(yīng)用、人機(jī)協(xié)作、信息網(wǎng)絡(luò)化制造、產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)輸，以及未來(lái)的量產(chǎn)模擬，晶科能源GW級(jí)智能工廠得以實(shí)現(xiàn)智能與互聯(lián)。更尖端的工藝技術(shù)和解決方案帶來(lái)更高的產(chǎn)能，更先進(jìn)的制造流程和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，提升產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量、設(shè)備響應(yīng)與可靠性，優(yōu)化物流倉(cāng)儲(chǔ)流程。智配工廠不僅是升級(jí)硬件和數(shù)據(jù)，更要依托于專(zhuān)業(yè)人員的工匠精神與完善的流程體系。

人機(jī)協(xié)作

生產(chǎn)線(xiàn)的每一部分都通過(guò)仿真規(guī)劃和電腦模擬檢測(cè), 配合智能的材料配合和更加穩(wěn)定和精準(zhǔn)的工具，比如柔性抓取機(jī)械手，可以按照既定程序，取代人工，實(shí)現(xiàn)瑣碎零配件的位置識(shí)別，裝配固定。機(jī)器替代了原有的體力勞動(dòng)。人和機(jī)器在生產(chǎn)線(xiàn)上緊密合作。機(jī)器輔助工作人員完成困難的生產(chǎn)工作，使他們從重復(fù)枯燥的工作中解放。

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)

完善生產(chǎn)流程，深入車(chē)間獲取到一線(xiàn)的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化及成本的實(shí)時(shí)獲取。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本分批次按工序的精細(xì)化核算，提高成本核算的準(zhǔn)確性，找出差異原因，從而達(dá)到成本控制的目的，幫助制造車(chē)間改善績(jī)效管理。

利用生產(chǎn)數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)逐步建立多維度分析報(bào)表，通過(guò)推行商業(yè)智能分析，為加強(qiáng)財(cái)務(wù)分析，提高財(cái)務(wù)管理效率提供決策支持。

安全管理

通過(guò)紅外監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測(cè)、人員管理等功能建置實(shí)現(xiàn)主動(dòng)性、系統(tǒng)化的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)安全管理，配合組件高自動(dòng)化、信息化、管理領(lǐng)先的GW級(jí)量產(chǎn)車(chē)間模式導(dǎo)入。

信息網(wǎng)絡(luò)化制造

在智能工廠內(nèi)部，通過(guò)縱向集成，把傳感器、各層次智能機(jī)器、機(jī)器人、智能車(chē)間與產(chǎn)品有機(jī)的整合在一起，同時(shí)確保這些信息能夠傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)中，形成網(wǎng)絡(luò)化制造體系，該體系由數(shù)據(jù)、通信、算法等必要的需求模塊組成，它可以看成是一個(gè)巨大的智能機(jī)器系統(tǒng)。

其中，數(shù)據(jù)是一切基礎(chǔ)。設(shè)備的每一個(gè)關(guān)健部件都通過(guò)一系列在線(xiàn)傳感器密切監(jiān)控，實(shí)時(shí)測(cè)量各種數(shù)據(jù)和參數(shù)。每一個(gè)批次都會(huì)生成上千的參數(shù)，使得一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的批次會(huì)創(chuàng)造成千上萬(wàn)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。這是海量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)通過(guò)可靠和高速的網(wǎng)絡(luò)通道以及精密的存儲(chǔ)和分析設(shè)施進(jìn)行傳輸、存儲(chǔ)和分析。工作人員可以隨時(shí)通過(guò)工廠中遍布的交互式屏幕瀏覽數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)分析結(jié)果。生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正。信息實(shí)時(shí)共享并流入數(shù)據(jù)中心，經(jīng)過(guò)算法處理并逐步優(yōu)化至每一個(gè)細(xì)節(jié)。不間斷的數(shù)據(jù)監(jiān)控使得復(fù)雜的生產(chǎn)流程被更好的理解。

大數(shù)據(jù)

所有環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及質(zhì)量監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)產(chǎn)生、記錄、傳輸?shù)綌?shù)據(jù)集控中心，并同步分享給各個(gè)采購(gòu)、生產(chǎn)、品管、物流等相關(guān)職能部門(mén)。集控中心作為信息中樞島，對(duì)海量數(shù)據(jù)，在人工智能系統(tǒng)輔助下進(jìn)行分析、對(duì)比，并得出處理方案，發(fā)出行動(dòng)指令。數(shù)據(jù)化管理體系實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的進(jìn)程管控和每一片組件的質(zhì)量追溯。

自動(dòng)化物料運(yùn)輸

晶科智能工廠縱向系統(tǒng)由三層結(jié)構(gòu)組成：過(guò)程控制系統(tǒng)(SFC)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、資源計(jì)劃系統(tǒng)(ERP)。智能工廠就是這三層的上下貫通，每一層模塊化， 共同組成一個(gè)智能平臺(tái)，建構(gòu)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心。這樣就可以實(shí)現(xiàn)智能產(chǎn)品和智能設(shè)備之間的數(shù)據(jù)流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、數(shù)據(jù)自動(dòng)傳愉、數(shù)據(jù)自動(dòng)決策、自動(dòng)操作運(yùn)行、自主故障處理。

逐步升級(jí)的自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)改變物料在廠區(qū)內(nèi)的運(yùn)輸和傳遞。在裝配車(chē)間中，傳送帶在整個(gè)流程中不間斷運(yùn)行。每一片電池和組件都全自動(dòng)運(yùn)往下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，靈活地為裝配機(jī)器人提供零部件。

在未來(lái)，晶科還計(jì)劃實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)自動(dòng)駕駛的零件運(yùn)輸，例如通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)掃描條碼的方式、通過(guò)機(jī)器人操作單元的液位監(jiān)控以及物資管理系統(tǒng)來(lái)對(duì)物料運(yùn)輸車(chē)發(fā)出工作指令和路線(xiàn)規(guī)劃。

量產(chǎn)模擬

晶科智能工廠未來(lái)還將借助虛擬實(shí)境技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)虛擬量產(chǎn)，以發(fā)現(xiàn)研發(fā)和試驗(yàn)性生產(chǎn)階段出現(xiàn)的問(wèn)題。借助VR設(shè)備，設(shè)計(jì)人員可以對(duì)新材料、新設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)，以觀測(cè)未來(lái)實(shí)際投產(chǎn)效果，并將真實(shí)的規(guī)?；a(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)和變化模擬，得以?xún)?yōu)化產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)作。

面向未來(lái)

為了滿(mǎn)足定制化和高質(zhì)量產(chǎn)品不斷上升的需求，一個(gè)又一個(gè)兼具客戶(hù)導(dǎo)向性、生產(chǎn)靈活性、數(shù)字化、可持續(xù)、綠色用能的智能工廠將不斷出現(xiàn)在晶科能源。

未來(lái)，晶科能源遍布全球的生產(chǎn)基地將實(shí)現(xiàn)互通互聯(lián)，任何一臺(tái)機(jī)器和產(chǎn)線(xiàn)都能被遠(yuǎn)程控制。