摘要：NiosII軟核處理器是Altera公司開發(fā)，基于FPGA操作平臺使用的一款高速處理器，為了適應高速運動圖像采集，提出了一種基于NiosII軟核處理的步進電機接口設計，使用verilog HDL語言完成該接口設計，最后通過OuartusII軟件，給出了實驗仿真結果。
關鍵詞：SOPC；步進電機；硬件描述語言；軟核

    電子技術發(fā)展日新月異，控制技術也發(fā)生了革命性的變化，特別是SOC技術的發(fā)展，文中主要研究的是遠程控制系統(tǒng)中步進電機控制模塊設計。首先，根據(jù)控制功能的要求設計了步進電機控制模塊，該模塊采用一種脈沖疊加算法，實現(xiàn)了對步進電機任意頻率變速；然后，將該模塊封裝到SOPC Builder的標準模塊庫中；最后，利用SOPC技術，在Altera公司的Cyclone II EP2C35芯片上集成了NiosII軟核，相關的外圍控制器和自定義的電機控制模塊，完成了該設計的驗證工作。

1 基本原理
    步進電機是一種把電脈沖信號變換成直線位移或角位移的執(zhí)行元件。步進電機的轉(zhuǎn)子做成多極的，定子上嵌裝有多相不同連接的控制繞組，有專用電源供電。每輸入一個脈沖，步進電機就前進一步，故又叫做脈沖電動機。其角位移量與脈沖數(shù)成正比；線速度或轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比。本文是針對的四相反應式步進電機而設計的控制器，它的定子磁極上增加了小齒，轉(zhuǎn)子也做成多極的，定、轉(zhuǎn)子的齒距相同，齒數(shù)也適當?shù)呐浜稀＿@樣，在一對磁極下，定、轉(zhuǎn)子齒在對正時，下一相繞組下的定轉(zhuǎn)子齒錯開t／m(t為齒間距，m為相數(shù))，再下一相繞組下定、轉(zhuǎn)子齒錯開2t／m，并以此類推，在定子磁場的作用下，由于轉(zhuǎn)子力圖取最大的磁導位置，所以每一拍，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過相當t／m齒矩的角度(步距角)：
    
    步進電機常用的有四相，也有三、五、六甚至更多相。相數(shù)和轉(zhuǎn)子齒數(shù)越多，步矩角就越小，在同樣的脈沖頻率下，轉(zhuǎn)速越低。

2 電機控制模塊結構設計
2．1 概述
    步進電機控制主要由電機控制器和電機驅(qū)動器兩部分組成，如圖1所示。其中，電機控制器用于控制產(chǎn)生脈沖，電機驅(qū)動器用于控制輸出信號的功率放大。本文主要設計電機控制器。從圖1可知，在電機控制器中含Avalon總線接口。在整個NiosII系統(tǒng)中電機控制器作為一個從設備使用。

    電機控制系統(tǒng)的工作過程是：當控制電機的命令信號經(jīng)網(wǎng)絡發(fā)出，傳給NiosII后，NiosII通過Avalon總線將信號傳給電機控制器，將這個信號作為電機控制器中controller的輸入，然后電機控制器會自動的輸出4相控制步進電機的脈沖信號，這些信號再經(jīng)過電機的驅(qū)動器的功率放大后，就可以直接驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)?？梢钥闯銎渲械腸ontroller是整個電機控制模塊的核心。這里的contorller模塊又由3部分組成：脈沖
發(fā)生控制器、脈沖發(fā)生器、脈沖分相器。脈沖發(fā)生控制器主要是為脈沖發(fā)生器提供基準脈沖和和標記脈沖個數(shù)的寄存器值。然后通過脈沖分相器的作用來控制電機的脈沖信號CP。
2．2 脈沖發(fā)生器方案的提出
    根據(jù)整個系統(tǒng)的設計要求，電機控制器需具有基準時鐘65 536 Hz；輸出脈沖的個數(shù)設定范圍1～16 777 215；輸出脈沖的速率設定范圍1-65 535 pps。根據(jù)上面的要求，所以需要用一個16位的計數(shù)器來實現(xiàn)不同脈沖的信號的輸出，而不同頻率的輸出脈沖之間不能重疊。
    有了16種不同的頻率而且互不重疊的基脈沖后，就可以提取16種頻率的脈沖作為疊加脈沖，從而得到0～65 535范圍內(nèi)的連續(xù)可調(diào)的脈沖頻率。
    
    式中：f為要得到的頻率；fi為各個疊加頻率；f0基準脈沖；rn-(i+1)第n-(i+1)個寄存器。
    文中取n=16，所以16個寄存器組成的16位二進制數(shù)的范圍就是0000～FFFF。根據(jù)公式(3)、(4)可知，只要f0等于65 536 Hz，那么通過改變二進制數(shù)(r15～r0)，輸出f就連續(xù)可調(diào)。該電路也就是脈沖發(fā)生器(step_wave)中的核心電路。
2．3 電機控制模塊設計
    一般步進電機的控制器可以通過單片機來實現(xiàn)，本文電機控制模塊是用verilog HDL語言實現(xiàn)、以IP模塊的形式封裝在SOPC Builder的IP模塊庫中，它是可以被NiosII系統(tǒng)直接調(diào)用的。圖2為電機控制模塊的設計層次圖。

    1)脈沖控制器
    根據(jù)脈沖控制器要實現(xiàn)的功能，可以確定脈沖控制器主要是由以下幾個小模塊構成：標準頻率產(chǎn)生模塊；總輸出脈沖數(shù)控制模塊；輸出的脈沖個數(shù)寄存器更新模塊。
    2)脈沖發(fā)生器
    脈沖發(fā)生器的功能是產(chǎn)生需要的脈沖序列，經(jīng)過分析后知道，此部分主要由以下幾個模塊構成：
    ①16 bit計數(shù)器，脈沖發(fā)生器最終輸出的脈沖其實是由1／2CLK、1／4CLK、1／8CLK…1／32 768CLK這16種脈沖組合實現(xiàn)，CLK是由step _control分頻得到基準時鐘。為了實現(xiàn)這16種頻率的脈沖，需要16bit的計數(shù)器。16bit計數(shù)器的產(chǎn)生16種狀態(tài)，保持16種基頻的狀態(tài)唯一。
    ②基頻產(chǎn)生模塊，由公式(3)、(4)可知，這16種脈沖其實是以16bit計數(shù)器的16種不會重疊的狀態(tài)為條件而產(chǎn)生的。
    ③脈沖疊加，脈沖疊加模塊，用來把這16種脈沖疊加起來，得到需要合成的輸出。最終合成的輸出控制可由16個兩輸入與門來實現(xiàn)，一端接輸出脈沖，另一端接對應的脈沖個數(shù)寄存器。
    3)脈沖分相器
    由于是四相步進電機，并以單拍的方式運行，所以在最后從脈沖分相器輸出的頻率為四相。CP[3：0]就是最終輸出的四相信號。

3 電機控制模塊的仿真與驗證
    1)功能仿真
    電機控制模塊在Quartus II上的綜合結果如圖3所示，電機控制模塊是由slave、step_control、step_wave及step_cp 4部分組成。

    2)SOPC平臺驗證
    首先導入的HDL文件是用于描述模塊的硬件邏輯功能。對于電機控制模塊，導入的文件分別是motor．v、step_control．v、step_wav e．v和step_cp．V，其中motor．V是頂層文件，配置SOPC平臺，如圖4所示。

    當通過SW開關設定不同的值時，相應控制電機的4路脈沖信號就可以通過led顯示出來。同時，利用Quartus II中的signaltap II的對電機控制模塊仿真如圖5所示。仿真結果是與實際設計相符的。

4 結論
    根據(jù)控制功能的要求，文中設計了步進電機控制模塊，該模塊采用一種脈沖疊加算法，實現(xiàn)了對步進電機正、反轉(zhuǎn)控制；實現(xiàn)了對步進電機轉(zhuǎn)動的定位和任意頻率變速。完成了對該模塊向SOPC Builder的標準模塊庫中的封裝。
    結合Avalon總線、Nios II內(nèi)核及其外設的特點，使用Quartus II和SOPC Builder存Cvclone II上創(chuàng)建了一個遠程控制的硬件平臺。