Zollern 公司，在300年的發(fā)展歷程中公司致力于鑄造與加工技術(shù)的提升，主要從事在金屬加工領(lǐng)域內(nèi)居領(lǐng)導(dǎo)地位的生產(chǎn)商，使之達(dá)到領(lǐng)先水平，而這項技術(shù)對內(nèi)部質(zhì)量檢測的要求同樣不可小覷。

StereoScan結(jié)構(gòu)光投影檢測系統(tǒng)

?？怂箍礢tereoScan結(jié)構(gòu)光投影檢測系統(tǒng)為Zollern提供的高精度三維測量數(shù)據(jù)，使得模具、蠟?zāi)Ｒ约爸谱魍瓿傻蔫T造零件得以高效地檢測。

渦輪盤檢測實現(xiàn)數(shù)字化

Zollern使用StereoScan對渦輪盤進(jìn)行三維質(zhì)量檢測，保證了項目要求的高精度以及對細(xì)節(jié)特征的分辨能力。

在實際的掃描過程中，首先，捕捉渦輪盤的數(shù)據(jù)并在OPTOCAT軟件的幫助下生成三角網(wǎng)格。AICON掃描儀操作靈活，從 30°、20°、10° 等多個測量角度接收數(shù)據(jù)，在各類大小鑄件中難以被捕捉到的區(qū)域，也能獲得掃描與測量數(shù)據(jù)。第二步，通過檢測軟件分析數(shù)據(jù)，對預(yù)先定義的檢測參數(shù)(如標(biāo)準(zhǔn)的幾何圖案、截面以及變形)作出判定。

高度靈活完成生產(chǎn)同步檢測

針對精密鑄件檢測任務(wù)多樣化的特點，三維掃描系統(tǒng)也在生產(chǎn)同步的檢測中得到應(yīng)用，以便于目標(biāo)數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，測量出模具零件的內(nèi)部尺寸規(guī)格。渦輪盤蠟?zāi)５娜S掃描就是這一應(yīng)用的典型代表。

在與生產(chǎn)同步的質(zhì)量檢測中，StereoScan這一高性能檢測系統(tǒng)呈現(xiàn)出了高度的靈活性：基于項目特點與?？怂箍导夹g(shù)團(tuán)隊多年的實踐經(jīng)驗,可使測量范圍、相機(jī)的分辨率以及自動化水平都與Zollern的生產(chǎn)要求達(dá)到高度吻合。

廣泛應(yīng)用掃描設(shè)備與數(shù)據(jù)

通過結(jié)構(gòu)的適當(dāng)調(diào)節(jié)，Zollern將StereoScan掃描系統(tǒng)運用到大型鑄件的質(zhì)量檢測之中，能夠提供微米級的精度數(shù)據(jù)及更高的分辨率。同時，系統(tǒng)具有豐富的數(shù)據(jù)評估功能和簡易的操作流程。

此外，高精度測量數(shù)據(jù)不僅應(yīng)用于模具檢測的環(huán)節(jié)，在工具的校正中也同樣有用。在大批量的生產(chǎn)過程中，精確的三維掃描對于保證質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，例如評估抽樣調(diào)查鑄件的零部件是否變形。

簡便快速的獲得掃描結(jié)果，及時優(yōu)化過程參數(shù)，StereoScan 3D掃描儀助力 Zollern 公司以一貫高質(zhì)高效的品質(zhì)生產(chǎn)出質(zhì)量一流的渦輪。運用三維數(shù)字化的渦輪盤不僅能夠更快、更好、更有效地發(fā)現(xiàn)形狀偏差，同量也節(jié)省了時間與財力。