用戶可編程 PMIC 允許我們在多個項目中重復(fù)使用相同的 PMIC，從而加快原型設(shè)計并縮短開發(fā)時間。
想象一下為我們的應(yīng)用找到合適的處理器。該處理器具有所需的性能和外圍設(shè)備，例如SPI（串行外設(shè)接口）、UART（通用異步接收器發(fā)送器）、USB 和 I 2 C。此外，它還具有所有合適的通信協(xié)議，如以太網(wǎng)和 EtherCAT。該處理器完全符合我們的項目要求。
不可避免地，下一個重點將放在處理器電源解決方案上。檢查和組織數(shù)以萬計的 DC/DC 穩(wěn)壓器、低壓差穩(wěn)壓器、升壓穩(wěn)壓器、定序器和監(jiān)控器。如果外形尺寸有限，如何將所有這些部件裝入電路板？設(shè)計會在項目截止日期前及時完成嗎？這個處理器能很好地進行排序嗎？我們將如何管理處理器和電源解決方案之間的軟件？挑戰(zhàn)開始堆積。
處理設(shè)計變更
現(xiàn)在假設(shè)我們選擇了一個 PMIC 與我們的處理器相結(jié)合，但我們的項目要求在設(shè)計后期發(fā)生了變化。因此，我們不得不使用更高功率的處理器。之前選擇的PMIC在技術(shù)上可以為這款新處理器提供所需的電源，但默認輸出電壓與啟動順序不匹配。較舊的 PMIC 使用 PMIC 制造商為較舊處理器定制的設(shè)置進行編程。假設(shè)我們仍然堅持使用 PMIC 進行設(shè)計，因為該系統(tǒng)具有優(yōu)勢。我們面臨的大問題是修改第一個選定處理器的第二個處理器的 PMIC。另一個問題是標準樣品創(chuàng)建周期過長，產(chǎn)品發(fā)布的標準時間表較長。
以下是制造商將自定義設(shè)置編程到 PMIC 的典型工作流程示例。
1. 設(shè)計師對 PMIC 感興趣但需要定制
2. 設(shè)計人員與 PMIC 制造商合作確定 PMIC 默認設(shè)置，例如輸出電壓、上電/斷電排序或其他特殊設(shè)備功能。時間：約1周
3. PMIC 制造商對工廠可編程 PMIC 樣本進行編程。持續(xù)時間：大約 2-4 周
4. PMIC 制造商將已編程的樣本發(fā)送給設(shè)計人員。時間：約3天
5. 設(shè)計人員評估新出廠編程的 PMIC 設(shè)置，以確保設(shè)置滿足系統(tǒng)要求。持續(xù)時間：大約 1 或 2 周
6. 如果有多個設(shè)計人員系統(tǒng)要求或處理器要求發(fā)生變化，請根據(jù)需要重復(fù)步驟 2-5。
每個步驟所需的時間因制造商而異，但考慮到討論的響應(yīng)時間、樣品的編程時間、PMIC 材料的可用性以及交付時間，對于在工廠進行編程自定義設(shè)置的 PMIC，樣品它創(chuàng)建可能需要 5 到 8 周或更長時間。
選擇DIY路徑
如果用戶可以在原型設(shè)計階段為新處理器重新編程 PMIC 會怎樣？用戶可編程PMIC 以默認設(shè)置（通常為空白）出售，從而消除了工廠編程開發(fā)過程。用戶可編程 PMIC 允許用戶編程以滿足新處理器的功率要求，從而簡化了開發(fā)過程。
與工廠編程的 PMIC 一樣，用戶可編程的 PMIC 在減少面積、節(jié)省成本和簡化最終設(shè)計方面具有優(yōu)勢。用戶可編程 PMIC 消除了工廠編程 PMIC 固有的問題，并顯著縮短了樣品創(chuàng)建和產(chǎn)品發(fā)布的時間。
與工廠編程 PMIC 樣本創(chuàng)建過程相反，用戶可編程 PMIC 樣本創(chuàng)建更快、更簡單。用戶可編程 PMIC 可以使用示例工具包輕松編程，例如套接字編程板和 PMIC 示例。
以下是在用戶自定義設(shè)置時對 PMIC 進行編程的標準工作流程示例。
1. 設(shè)計師對 PMIC 感興趣但需要定制
2. 設(shè)計人員訂購插座編程板和用戶可編程 PMIC 樣品。時間：約3天
3. 設(shè)計人員參考相應(yīng)的輔助培訓(xùn)材料并對用戶可編程 PMIC 樣本進行編程，這些過程僅需幾分鐘。輸出電壓、上電/斷電排序或其他設(shè)備功能等設(shè)置是可編程的
4. 設(shè)計人員評估新編程的樣本
利用可重用性
用戶可編程 PMIC 的另一個好處是能夠?qū)?PMIC 重用于其他平臺。
假設(shè)我們有一個處理器的 PMIC 電源設(shè)計。下一個項目將需要新的系統(tǒng)設(shè)計，并將選擇不同的處理器。如果我們為這兩個項目使用定制的 PMIC 進行設(shè)計，我們將使用兩個完全不同的 PMIC 或以兩種方式定制相同的 PMIC。
使用兩個獨立的 PMIC 進行設(shè)計不僅需要我們在短時間內(nèi)了解新器件的特性，而且還不能利用在先前 PMIC 設(shè)計過程中獲得的知識。即使我們以兩種方式設(shè)計相同的 PMIC，我們也不會從改進的原型開發(fā)中受益。
雖然通常被認為是定制選項，或者特別是對于批量訂單，但今天的 PMIC 正變得越來越廣泛可用。只需很少的設(shè)計工作，我們就可以立即在我們的應(yīng)用程序中實現(xiàn)預(yù)配置的 PMIC，但如果我們的需求在設(shè)計過程中發(fā)生變化，我們將遇到一些問題。
有了用戶可編程的PMIC，如果PMIC能夠滿足每個項目的電源需求，同一個PMIC可以重復(fù)用于多個項目，而且快速原型制作將導(dǎo)致發(fā)布周期縮短。
下載文檔
