● 博世是自獎項設(shè)立四屆以來，首個榮獲“中國質(zhì)量獎”的外資企業(yè)；

● 創(chuàng)新Q4.0質(zhì)量管理模式：以零缺陷為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動，通過智能化工具系統(tǒng)，實現(xiàn)全價值鏈協(xié)同的卓越質(zhì)量管理。

2021年9月16日，中國杭州——博世集團(tuán)旗下全資子公司博世汽車部件（蘇州）有限公司（以下簡稱“博世蘇州”）憑借其創(chuàng)新性的“Q4.0質(zhì)量管理模式”榮獲“中國質(zhì)量獎”。據(jù)悉，“中國質(zhì)量獎”設(shè)立于2012年，是由國家市場監(jiān)督管理總局主辦，在質(zhì)量管理領(lǐng)域授予組織及個人的最高榮譽(yù)。博世蘇州是該獎項設(shè)立四屆以來首個獲此殊榮的外資企業(yè)。130多年來，博世集團(tuán)始終貫徹其創(chuàng)始人羅伯特·博世先生對于產(chǎn)品品質(zhì)與質(zhì)量的堅持，以“追求零缺陷”作為目標(biāo)。博世蘇州在工業(yè)4.0的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮和利用工業(yè)制造領(lǐng)域豐厚的經(jīng)驗積淀與開放性技術(shù)，創(chuàng)新性地發(fā)展了“Q4.0質(zhì)量管理模式”。

（博世蘇州接受頒獎）

中國汽車產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，對零部件質(zhì)量提出了更高的要求，質(zhì)量管理進(jìn)入質(zhì)量4.0（Q4.0）時代，從被動和糾錯轉(zhuǎn)向了主動和預(yù)測，與工業(yè)4.0發(fā)展齊頭并進(jìn)。與此同時，數(shù)字化技術(shù)的不斷涌現(xiàn)也為管理模式的創(chuàng)新提供了機(jī)遇。作為工業(yè)4.0領(lǐng)域的領(lǐng)先實踐者和卓越供應(yīng)商，在此契機(jī)下，博世蘇州在中國開創(chuàng)性地發(fā)展“Q4.0質(zhì)量管理模式”，并積極地落實向Q4.0的全面轉(zhuǎn)型。這一創(chuàng)新質(zhì)量管理模式以零缺陷為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為驅(qū)動，通過智能化工具系統(tǒng)，實現(xiàn)全價值鏈協(xié)同的卓越質(zhì)量管理。其亮點在于全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、質(zhì)量管理前置和智能預(yù)測及風(fēng)險防范。

舉例而言，為實現(xiàn)流程工具數(shù)字化轉(zhuǎn)型，博世蘇州在質(zhì)量管理過程、管理體系及運營的全價值流均開發(fā)運用了多款數(shù)字化管理工具，以智能化來驅(qū)動卓越質(zhì)量。人工智能輔助光學(xué)檢測系統(tǒng)就是其中的代表性范例。其采用了卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及決策樹模型圖像識別技術(shù)，能減少電路板目檢員的工作負(fù)荷。

（人工智能輔助光學(xué)檢測系統(tǒng)）

除人工智能輔助光學(xué)檢測系統(tǒng)以外，博世蘇州憑借“Q4.0質(zhì)量管理模式”實現(xiàn)卓越運營的成功應(yīng)用范例還包括互聯(lián)化物流系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)分析平臺等，均具備在中國制造業(yè)廣泛推廣的潛力與價值。這一模式能夠打通上下游數(shù)據(jù)，驅(qū)動從供應(yīng)商到客戶的全供應(yīng)鏈實現(xiàn)協(xié)同質(zhì)量管理和優(yōu)化，從而能夠讓更多的本土制造企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

博世中國總裁陳玉東博士表示：“博世堅持將質(zhì)量放在品牌承諾的首位，以不斷創(chuàng)新來推動工業(yè)4.0時代的智能制造。我非常高興看到博世蘇州能夠在質(zhì)量管理模式上獲得重大性突破并得到國家級認(rèn)可，也期待著這一模式在制造業(yè)得到進(jìn)一步推廣，助力中國加快建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國，提高全社會經(jīng)濟(jì)質(zhì)量效益和核心競爭力?！?/span>

（博世蘇州）

作為博世集團(tuán)全球工廠卓越運營標(biāo)桿，博世蘇州于2021年也榮獲了世界經(jīng)濟(jì)論壇（World Economic Forum）授予的全球“燈塔工廠”（lighthouse factory）稱號。