隨著全球市場對綠色能源需求量的不斷增加，太陽能電池/電池板的產量正在大幅提升。因此，高速、準確的太陽能電池/電池板生產線測試將是保證產品質量和提升產能的關鍵，而且在很大程度上決定著生產廠商的利潤空間和市場競爭力。

 對此，康耐視(COGNEX)中國產品經(jīng)理鄧輝認為，如何快速高效的生產出大尺寸合格晶片，將成為太陽能電池生產企業(yè)面臨的重要課題。他強調說，機器視覺系統(tǒng)的關鍵技術在軟件，而目前硬件日益集成化、小型化的趨勢也很明顯。未來，3D相機的使用在市場需求前景上被普遍看好。譬如，如何進行3D物體抓取、如何在傾斜不平的表面上進行抓取，都是非常值得研究的課題。

 該公司近期推出的DataMan 500是一個亮點。鄧輝介紹說，DataMan 500使用了康耐視IDMax高級代碼讀取軟件，可讀取激光讀碼器無法讀取的一維條形碼，包括損壞、變形、模糊、帶劃痕、低高度和低對比度的編碼，實現(xiàn)了更高的讀取率。DataMan 500處理圖像的速度可達到每秒1,000 幀，還可以從任意方向讀取編碼、數(shù)據(jù)矩陣和QR等二維代碼以及同一圖像中的多個編碼。

 此外，DataMan 500還提供了多種其他優(yōu)勢，包括自動觸發(fā)、自動聚焦以及“無讀取”反饋。主機支持標準C型安裝鏡頭和各種焦距選擇。自動聚焦功能使用了液態(tài)鏡頭技術，該技術可為最高速的應用提供操作范圍的最大靈活性。這項經(jīng)驗證的新技術已和康耐視工業(yè)讀碼器相集成，快速可靠且可以較低的耗電量提供較高的光學質量。

 康耐視方面提供的信息稱，目前該公司4大產品線在太陽能電池生產領域都有著廣泛應用，特別是In-Sight智能相機和VisionPro視覺軟件。例如，在拉晶工藝中使用In-Sight智能相機監(jiān)控晶棒尺寸，與控制系統(tǒng)配合使晶棒直徑更加準確，一致性更好；在晶片印刷工藝中使用專門的視覺工具檢測母線和柵線的質量，判斷是否有斷裂，晶片本身是否有破損、缺角、裂痕等；在組裝工序，利用PatMax算法精確定位晶片的位置和角度，從而使機器人可以準確快速的進行自動組裝。