15年前，藍思科技股份有限公司用玻璃面板加絲印技術替換了亞克力面板，在全世界第一個將玻璃材料應用到手機上，開創(chuàng)了視窗防護玻璃面板新領域。

15年來，藍寶石、精密陶瓷、3D曲面玻璃……藍思科技不斷推陳出新，掀起一場又一場全球智能手機“制造革命”。

如今，藍思科技正在部署觸控顯示防護一體化產(chǎn)品戰(zhàn)略，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，不斷引領行業(yè)新風潮。

前不久，蘋果公司發(fā)布了新品智能手機iPhoneX，其玻璃防護面板采用了7層染色和全新的絲印、鍍膜工藝，被蘋果稱為“迄今最堅固耐用的玻璃面板”。提供這種工藝技術的，正是藍思科技。

作為行業(yè)龍頭和技術領導企業(yè)，藍思科技出貨量處于行業(yè)領先地位，其客戶群體包括三星、LG、亞馬遜、微軟、諾基亞、華為、OPPO、VIVO、小米、聯(lián)想等國內外知名品牌。

新年伊始，記者來到藍思科技長沙榔梨基地，10座廠房里數(shù)10條生產(chǎn)線正高速運轉，平磨、精雕、異形、絲印……流水作業(yè)，有條不紊，大批特殊玻璃運進來，在此加工為精密的手機、平板電腦視窗防護玻璃，再向三星等全球IT業(yè)巨頭供貨。

“目前，以生產(chǎn)2.5D曲面玻璃為主，年產(chǎn)能可達到5.5億至6億片，市場占有率長期保持在25%以上。”藍思科技董秘、副總經(jīng)理彭孟武介紹，近年來，藍思科技手機視窗防護屏年出貨量保持在4億片左右，為全球近半中高端智能手機供貨。

保持研發(fā)、不斷創(chuàng)新是支撐藍思科技穩(wěn)居視窗防護屏市場“龍頭”地位的“武器”：2016年，公司投入研發(fā)費用13.84億元，截至2017年12月，公司共獲得專利授權681件，其中在2.5D、3D玻璃、精密陶瓷、藍寶石等新興領域專利數(shù)均處于行業(yè)領先地位。

“始終保持產(chǎn)品處于同行領先地位，這就是全球知名品牌與藍思科技保持長期合作的真正原因所在。”彭孟武說。

2017年12月14日，全球頂級藝術博物館法國喬治·蓬皮杜國家藝術文化中心，將中國智能手機小米MIX和小米MIX2列入館藏。這是中國消費電子產(chǎn)品首次被世界級藝術博物館收藏。

該中心設計與工業(yè)總策展人向媒體表示，這兩款智能手機完美融合科技與藝術，是引領智能時代設計與工藝的杰出代表作，其全陶瓷機身引人矚目。

藍思科技是小米MIX系列手機所用陶瓷中框、陶瓷后蓋的主要供應商。

隨著5G技術和無線充電技術的發(fā)展，消費電子產(chǎn)品對介電損耗、信號接收以及與無線技術配合提出了更高需求，電損低、硬度高、信號接收能力超強的陶瓷材料迎來巨大商機。

但消費電子產(chǎn)品精密陶瓷部件的加工，工藝復雜、加工難度高、耗費大。

早在數(shù)年前，藍思科技搶占先機，提前部署攻關，目前已開發(fā)出用于高端智能手機的陶瓷機殼及結構件并實現(xiàn)量產(chǎn)。國際上也有企業(yè)嘗試精密陶瓷材料研發(fā)，但大多仍處于摸索階段。

“不能等到客源來了才建設酒店，而是要把硬件和服務準備好，吸引客戶‘住店’。”藍思科技董事長周群飛認為，消費電子產(chǎn)品升級日新月異，若不跟上行業(yè)潮流，會快速在市場大軍中沉溺，“作為配套廠商，必須與時俱進，甚至要提前布局。”

上市之后，藍思科技加快了產(chǎn)業(yè)多元布局的腳步，在鞏固視窗玻璃、藍寶石、陶瓷生產(chǎn)加工、觸控模組等業(yè)務板塊的領跑優(yōu)勢之外，于2016年后又新增了金屬部件加工、攝像頭模組、生物識別技術、車載觸控項目等多項新型業(yè)務，廣泛對應手機、電腦、智能穿戴、智能汽車、智能家居等應用領域。

1月9日，藍思科技發(fā)布年度預告，2017年預計凈利20億至23億元，同比增70%至95%，公司協(xié)同開發(fā)的多款新產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)，占主要客戶市場份額大幅提升，在應用新材料、打造新工藝、拓展新業(yè)務的道路上走得日益穩(wěn)健。

用工和良品率，曾是制約藍思科技的兩大“難題”。

以主營產(chǎn)品視窗防護面板為例，成本賬十分清楚：原材料占比不高，勞動力成本占比超30%，部分產(chǎn)品勞動力成本甚至達到40%以上;防護玻璃對出廠技術參數(shù)要求很高，通常長度允許公差僅為±0.02mm，厚度允許公差僅為±0.05mm，見光透光率為93%至97%，因此良品率對成本消耗影響明顯。

藍思科技自2010年開始關注“機械換人”，并于2015年大規(guī)模導入自動化，成功研發(fā)出行業(yè)首條自動印刷線、烘烤線、褪鍍線，以及CNC替代仿形加工等。

“以前需要5000多名員工，現(xiàn)在只有2680名工人。”瀏陽藍思科技五廠羅廠長介紹，該廠主要承擔絲印工序，導入自動化后生產(chǎn)效率提高了五成，良品率也明顯提升，并且機器代替工人從事重復的工種，工人們可以根據(jù)自己的能力、喜好選擇更適合的新崗位，“這才真正能培養(yǎng)人才、留住人才。”

2016年，藍思科技收購了東莞機械科技公司，將其整體搬遷到瀏陽經(jīng)開區(qū)，開啟智能機器人項目。

采訪中，藍思智能總經(jīng)理邱會生指著一臺自產(chǎn)產(chǎn)品并聯(lián)機器人告訴記者，只需要0.8秒就能完成一個拾取動作，精準度達到0.02毫米，在0.75米半徑范圍內，“人的頭發(fā)絲也能準確拾取。”

“節(jié)省用工，不會出錯，智能制造為未來開拓了更大發(fā)展空間。”邱會生笑稱，藍思科技每一位員工都和他一樣充滿信心。

“十二五”期間，我省電子信息產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)邁上2000億臺階，成為全省工業(yè)支柱行業(yè)和多點支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局中的重要支撐點，產(chǎn)業(yè)年復合增長率達39%，電子信息產(chǎn)品出口交貨值增速常年位居全國前五位。

進入“十三五”以來，全省電子信息產(chǎn)業(yè)繼續(xù)保持良好發(fā)展勢頭。藍思科技、衡陽勝添、歐姆龍電子、臺達電子等骨干企業(yè)，進出口總額居全省加工貿(mào)易重點聯(lián)系企業(yè)前列。

電子信息產(chǎn)業(yè)園區(qū)加快布局，長沙經(jīng)開區(qū)著力發(fā)展平板顯示、電子基礎材料等產(chǎn)業(yè);湘潭九華經(jīng)開區(qū)把電子信息確立為三大主導產(chǎn)業(yè)之一，建設以電子信息為主的創(chuàng)業(yè)基地;城陵磯臨港產(chǎn)業(yè)新區(qū)規(guī)劃了專門的電子科技產(chǎn)業(yè)園;瀏陽經(jīng)開區(qū)形成了電子信息產(chǎn)業(yè)集群，并憑借強大的移動智能終端產(chǎn)能，被國家工信部批準為國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地（電子信息）。

目前， 威勝科技園二期，源科高新的金洲、麓谷科技園，紐曼數(shù)碼衛(wèi)星導航終端基地，中車時代電氣IGBT產(chǎn)業(yè)化項目等大批項目陸續(xù)啟動，為我省電子信息產(chǎn)業(yè)進一步發(fā)展壯大積蓄力量。

到2020年，我省電子信息制造業(yè)的總體主營業(yè)務收入有望突破4500億元。

“不能等到客源來了才建設酒店，而是要把硬件和服務準備好，吸引客戶‘住店’。”這是藍思科技董事長周群飛在接受媒體訪問時曾提出的“酒店服務”理論。正是基于這一發(fā)展思路，藍思科技不斷推陳出新，始終引領行業(yè)潮流。

拾人牙慧的企業(yè)永遠是跟跑者，只有勇立潮頭才能贏得主動。21世紀之初，諾基亞曾依靠過硬的產(chǎn)品質量成為全球移動電話領域的“王者”，但在手機邁入智能化時代之后，固守陳規(guī)的諾基亞最終走向了沒落。與諾基亞的命運類似，盡管柯達發(fā)明了世界上首款數(shù)碼相機，但其始終致力于相機本身的研發(fā)而未迅速進軍數(shù)字行業(yè)，這是個巨大失誤。

無創(chuàng)新即落后。藍思科技之所以能始終立于行業(yè)前列，正是基于其保持研發(fā)不斷創(chuàng)新，不斷尋找下一個增長極的發(fā)展理念。在亞克力手機視窗屏時代，藍思科技率先開發(fā)出玻璃視窗屏，并不斷應用新材料、打造新工藝、拓展新業(yè)務，為同質化日趨嚴重的智能手機市場挖掘了新的潛力。

這是一個不缺技術人才、不缺研發(fā)資金、不缺政策支持的時代。企業(yè)要在成熟市場的一片紅海中脫穎而出愈顯艱難，此時，不妨轉變思路，眼光放得更長遠，開拓一塊新市場，引領行業(yè)發(fā)展的新趨勢、新潮流，企業(yè)就能立于不敗之地。