測試分析儀的硬件結構如圖1所示。主要包括焊接電流、電壓傳感器、數據采集卡、計算機等。

　　數據采集卡采用基于PCI總線的AC6111多功能卡，該卡提供16路12位A/D轉換，最高采樣頻率可達400kHz，能夠滿足焊接電弧信號采樣頻率要求。其A/D轉換與計算機采用FIFO接口，FIFO容量為4KB，可提供FIFO空、半滿、溢出標志，半滿標志支持中斷。該卡還提供2路12位D／A輸出、16路可編程開關量、一路16位計數器。
　　采集的電流、電壓信號經計算機處理后由顯示器實時顯示相關數字、波形，同時將采集的原始數據存盤，用于焊后波形回放、數據分析處理、曲線及報表打印。

　　軟件開發(fā)選用NI公司的虛擬儀器開發(fā)工具LabWindows/CVI。設計的軟件系統總體結構如圖2所示。

　　數據采集主要完成焊接電流、電壓信號的采集及實時波形顯示。基于數據分析處理的需要，要求在一個較長時間段內采集、存儲大量的數據，并同時顯示電流、電壓波形。因為波形的實時顯示和數據存儲都是相當耗時的，如果采用一般的單線程編程，必然會造成數據丟失。為此，系統采用多線程編程技術。本系統中用主線程AcquireDataThread實現高速數據采集(200kHz)，當它接收到半個FIFO緩沖區(qū)滿的消息時將數據存入數據文件，同時通過DisplayDataThread線程在控制界面上顯示數據，獲得動態(tài)的實時焊接電流電壓波形。兩個線程之間的通訊通過管道技術實現數據的實時傳輸，程序同時采用了雙緩沖技術和消息機制。管道函數可通過CmtNewTSQ、CmtReadSTSQData、CmtWriteTSQData等函數實現。
　　數據分析主要包括對存儲的原始數據進行濾波、信號波形回放、瞬時UI曲線繪制、對電流電壓數據統計分析后作出其概率密度分布圖，作為焊接過程穩(wěn)定性評判依據。

　　采用本系統對CO2弧焊短路過渡過程進行了實際測試；短路過渡的CO2弧焊是一個“燃弧短路”不斷循環(huán)的過程。圖3為焊接電流、電壓信號波形，可以觀察分析“燃弧短路”階段電流電壓變化過程及兩者對應關系，對焊接生產過程進行實時監(jiān)測。