圖3所示是本系統(tǒng)的測試程序設計流程圖。系統(tǒng)啟動后先進行程序的初始化并從硬盤上讀入保存的測試指標，然后等待測試者按鍵。當按動測試按鈕后,程序將自動讀取齒輪完整轉動一圈的傳感器數(shù)據信息,并對數(shù)據進行濾波，同時分步計算各項指標,最后與測試標準作對比，以給出判斷結果并等待下次測試或結束。本程序在計算過程中使用到了Lab-VIEW提供的瞬態(tài)分析與周期分析工具。測試者也可以進入后臺修改測試標準，或査看當次測量的具體數(shù)據信息。

 本軟件利用周期分析工具來分別采集上升沿和下降沿的周期數(shù)據并作計算,此部分程序框圖如圖4所示。齒輪測試設計為可選項，若在生產線上只測量傳感器，則可以關閉此功能以節(jié)省時間，提高測試速度。

本系統(tǒng)的程序中設計了報表生成模塊，可記錄每一次測試的數(shù)據結果，并將其轉換為特定的字符串格式保存在內存中，然后根據測試者的要求生成電子表格文件，以方便日后查閱分析。

2  系統(tǒng)測試

將傳感器與信號調理電路連接好后，啟動電機即可開始進行數(shù)據采集，程序將根據設定的齒數(shù)決定釆樣長度，以保證采集完整一圈的數(shù)據。信號顯示與測試程序界面如圖5所示，計算數(shù)據結果界面圖如圖6所示。經過系統(tǒng)測試后可以看出，該程序對于傳感器的一系列待測指標的測量均可達到要求，同時，根據測試者輸入的標準還可將判斷結果顯示在屏幕上，以用于生產測試與樣品分析。

3  結語

NI公司的LabVIEW為數(shù)據采集分析工作提供了非常方便的解決方案,基于虛擬儀器圖形化編程技術，可以快捷的搭建用戶所需的測試平臺，而且日后修改升級時，也僅需少量改動，因而極大的節(jié)省了成本,降低了軟件開發(fā)難度，縮短了研發(fā)時間。目前，該測試系統(tǒng)已成功運用于生產線的檢測工作，而且系統(tǒng)工作穩(wěn)定，功能完備，提高了生產線產品檢測效率與檢測準確度,可以滿足生產線對于測試的要求。