0 引 言
    隨著制造技術的快速發(fā)展和制造領域的不斷擴大，使得對制造產(chǎn)品的質量要求也越來越高。傳統(tǒng)意義上很多對產(chǎn)品的檢測方法已經(jīng)不能適應現(xiàn)代制造業(yè)的要求。計算機視覺檢測技術具有操作、維護簡單，測量速度快，精度高，測量范圍廣等眾多無可比擬的優(yōu)點，被認為是檢測技術領域中最具有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g。機器視覺被稱為自動化的眼睛，在國民經(jīng)濟、科學研究及國防建設上都有著廣泛的應用。機器視覺不但可以實現(xiàn)無接觸觀測，還可以長時間保持精度，因此，機器視覺系統(tǒng)可以廣泛應用于長時間的、惡劣的環(huán)境。
    在此探討了線性結構光三維掃描系統(tǒng)的特點。設計一種能夠測量物體深度的結構光三維掃描系統(tǒng)，通過圖像處理技術對激光條紋進行提取，并建立數(shù)學模型，采用三角法測量方法獲取深度信息，對工件圖像進行重建。最后，實驗結果驗證了該系統(tǒng)的有效性。

1 基于機器視覺的結構光三維掃描系統(tǒng)模型
    結構光測量是將激光器發(fā)出的光束經(jīng)過光學系統(tǒng)形成某種形式的光，包括點、單線、多線、單圓、同心多圓、網(wǎng)格、十字交叉、灰度編碼圖案、顏色編碼圖案和隨機紋理投影等投向景物，在景物上形成特定的圖案，并通過圖像處理，對圖案進行提取，然后根據(jù)三角法進行計算，從而得到景物表面的深度信息。根據(jù)投射光圖案的種類可分為單點法、單線法和圖案法。
1．1 系統(tǒng)的硬件結構設計
    如圖1所示，文中所設計的結構光三維掃描系統(tǒng)由3大部分組成，分別是運動平臺、激光器和攝像機。系統(tǒng)的運動平臺由導軌絲杠機構成，絲杠上的滑塊帶動工件左右運動，絲杠由伺服馬達驅動。攝像機垂直于導軌運動平面。激光器和攝像機與攝像機呈固定角度安裝。激光器所射出的線形光斑垂直于工件的運動方向。激光器與攝像機的相對角度可以調節(jié)，調節(jié)范圍由20~～45。之間。運動平臺行程為100 mm，圖像分辨率為0．2 mm／pixel。
1．2 系統(tǒng)的數(shù)學模型建立
    系統(tǒng)的數(shù)學模型如圖2所示。工件放置于運動平臺上，攝像機垂直安裝在運動平臺正上方，激光與水平面的夾角θ，激光器產(chǎn)生一字的線性結構光，由于物體表面與運動平臺的高度差，條形光斑同時照射在物體上的A處和平臺的B處。用攝像機獲得光斑的圖像，經(jīng)圖像采集卡輸入至計算機，經(jīng)過圖像處理，可以測量出點A與點B的距離d，根據(jù)三角法公式tanθ=H／d，可以通過光斑間距d計算出工件的高度H。因此物坐標和像坐標對應關系為：

   
其中：xg，yg，zg分別為物坐標；k為像素一毫米轉換系數(shù)；xi，yi分別為圖像坐標。

2 結構光光斑提取的相關理論與方法
    從系統(tǒng)的數(shù)學模型可知，物體的深度信息H主要受θ和d的影響，而θ主要表現(xiàn)為系統(tǒng)誤差。因此，有必要對條紋間距d進行深入研究，以提高系統(tǒng)的精度。其主要包括：圖像增強、圖像二值化以及圖像細化。
2．1 圖像增強
   圖像增強主要增加圖像的對比度，突出圖像中的高頻部分。算法描述為：設原圖像的灰度級為x，其最大和最小灰度級分別為xmax和xmin期望圖像灰度級的最大和最小值分別為ymax和ymin則與原圖像灰度級x相對應的期望灰度級：

    式(3)是一個線性函數(shù)：參數(shù)n是函數(shù)的斜率；6是函數(shù)在y軸的截距；x表示輸入圖像的灰度；y表示輸出圖像的灰度。
2．2 圖像二值化
    這里所采用的256色的灰度圖像，通過選取閾值t，將小于t灰度全設為0，即黑色；將大于t的灰度全部設為255，即白色。這樣，目標就從背景中獨立出來。采用文獻提出的一種基于熵的自動閾值提取方法。一幅圖像的直方圖可以表示為：

   
式中：G表示灰度值的總和；g(h)表示圖像灰度等級為h的像素個數(shù)。一幅具有[O，N一1]灰度值范圍圖像的直方圖的熵可以表示為：

   
    式(6)中，ta。表示圖像分割的閾值，則不同閾值范圍內(nèi)的熵可以表示為：

   
    總熵可以表示為。通過求解一組優(yōu)化的閾值，可以使總熵達到最大。其中：L表示閾值的個數(shù)，a—O，1，…，L一1。
2．3 圖像細化
    圖像的細化是一個通過迭代去除目標圖像上不影響連通性的輪廓象素點，以得到最終寬度為一個像素的圖像骨架的過程。對被處理的圖像進行細化有助于突出圖像的形狀特點和減少冗余的信息量。

3 實驗結果與分析
3．1 系統(tǒng)標定
    實驗通過基于機器視覺結構光三維掃描系統(tǒng)獲取扳手三維圖像，為獲得準確的三維圖像，首先采用40 mm的標準塊規(guī)進行測量，測量結果與誤差如表1所示。圖3為三維掃描系統(tǒng)的測量軟件界面。

3．2 實驗內(nèi)容與步驟
    用該系統(tǒng)獲取準確的扳手圖像信息如圖4、圖5所示。對所獲取的信息進行圖像增強、腐蝕和去除小顆粒濾波處理，再根據(jù)三角法測量原理測量計算出扳手的厚度。

    對所獲取的圖像信息進行圖像處理，首先對圖像進行圖像增強，增加圖像的對比度，突出圖像中的高頻部分，如圖6、圖7所示。其次采用自動閾值技術對圖像進行二值化處理，如圖8所示。為了得到更清晰的圖像。采用相關的濾波器將小顆粒噪聲去除，處理結果如圖9所示。

3. 3 實驗數(shù)據(jù)
    圖10、圖11給出了扳手手柄和鉗口處的高度信息提取結果。通過對多處截面進行高度信息提取，可以重構處扳手的三維圖像，如圖12、圖13所示。

3．4 結果分析
    經(jīng)過分析上述的測量數(shù)據(jù)，總體誤差為4．47％。從實驗測量結果來看，實現(xiàn)系統(tǒng)還有待進一步提高。影響其精度的主要原因如下：
    (1)由于本系統(tǒng)采用的激光光斑比較粗，從一定程度上影響了精度。
    (2)對激光光斑的提取算法性能不足，可進一步改進。