系統(tǒng)架構(gòu)的選擇宛如基石
在當今電子系統(tǒng)設計的復雜領域中,系統(tǒng)架構(gòu)的選擇宛如基石,深刻影響著電源和控制電路的設計,進而全方位塑造系統(tǒng)性能。不同架構(gòu)在面對從交流電源到負載的能量流動控制任務時,因隔離柵位置、信號處理方式等差異,展現(xiàn)出截然不同的特性。接下來,我們將深入探討系統(tǒng)架構(gòu)選擇對電源和控制電路設計以及系統(tǒng)性能的影響。
以電機和電源控制逆變器設計為例,需將控制和用戶接口電路與危險的功率線路電壓隔離,這涉及給定、控制和功率三個電源域。架構(gòu)決策關鍵在于隔離柵放置位置 —— 給定和控制電路間,抑或控制和功率電路間。隔離柵的引入,雖保障安全,卻影響信號完整性并增加成本。模擬反饋信號隔離困難,傳統(tǒng)變壓器方法抑制直流信號分量且引入非線性;低速數(shù)字信號隔離簡單,高速或低延遲場景下則困難且耗電。三相逆變器系統(tǒng)中,電源隔離因多電源域連接至電源電路而尤為棘手,電源電路的四個不同域需彼此功能性隔離。
非隔離式控制架構(gòu)在控制和電源電路間有共同接地連接,電機控制 ADC 可獲取電源電路所有信號,繞組電流流入低側(cè)逆變器臂時,ADC 在基于中心的 PWM 信號中點采樣。直流母線電壓隔離電路要求適中,電機電流反饋在高性能驅(qū)動器中是難題,需高帶寬和線性隔離。電流互感器 (CT) 在低端逆變器廣泛應用,雖低電流時非線性且不傳輸直流電平,但大功率逆變器采用分流電阻采樣損耗大時,CT 仍被選用。開環(huán)和閉環(huán)霍爾效應電流傳感器適合高端驅(qū)動器但受失調(diào)影響,阻性分流器提供高帶寬、線性信號且偏移低,需與高帶寬、低偏移隔離放大器匹配。
從電源輸出隔離角度看,兩種控制架構(gòu)都面臨支持多個隔離電源域難題,若每個域需多個偏置軌則更難實現(xiàn)。例如在三相功率因數(shù)校正 (PFC) 系統(tǒng)中,拓撲結(jié)構(gòu)選擇影響重大。兩電平與三電平拓撲對比,三電平拓撲開關損耗減小,升壓電感器電流紋波變小,EMI 降低,因其開關損耗與施加電壓二次方成正比,三電平中部分開關或二極管僅承受一半總輸出電壓,相同電感值下,電感器峰峰值電壓也減半,利于減小電流紋波和電感器尺寸、成本,同時降低 EMI。
開關頻率對電氣設計多方面有影響,提高頻率可減小無源元件尺寸、降低系統(tǒng)重量和成本,但開關損耗隨之增加。新開關技術(shù)如碳化硅 (SiC) MOSFET 可用于 100kHz 以上,配合肖特基 SiC 二極管等,能在提升頻率同時降低開關損耗。調(diào)制方案方面,在平衡三相系統(tǒng)中,不同調(diào)制技術(shù) (如 SVPWM、對稱 PWM、三次諧波注入等) 決定 PWM 序列,影響系統(tǒng)性能,如減少頻譜頻率含量、降低開關和二極管電壓應力等。
系統(tǒng)架構(gòu)選擇還影響系統(tǒng)可靠性。以電動汽車電源架構(gòu)為例,傳統(tǒng)集中式電源架構(gòu)成本低,但故障管理、電壓調(diào)節(jié)困難,易受噪音影響,元件高重,且缺乏冗余,單個元件故障可能致系統(tǒng)故障。分布式電源架構(gòu)為每個柵極驅(qū)動器分配專用偏置電源,提高系統(tǒng)對單點故障反應能力,如 UCC14240-Q1 隔離式直流 / 直流偏置電源模塊,集成變壓器和元件,減小尺寸、高度和重量,提高共模瞬變抗擾度 (CMTI),降低 EMI,確保更簡單的印刷電路板布局布線和更好的電壓調(diào)節(jié),提升牽引逆變器效率和可靠性。
綜上所述,系統(tǒng)架構(gòu)選擇貫穿電源和控制電路設計全程,從信號隔離、電源拓撲到系統(tǒng)可靠性等多方面,深刻影響系統(tǒng)性能。在設計創(chuàng)新系統(tǒng)時,工程師需綜合考量,評估不同架構(gòu)、電路和元件,在滿足安全隔離等標準前提下,實現(xiàn)系統(tǒng)性能的最優(yōu)化。未來,隨著技術(shù)的不斷進步,新的架構(gòu)和元件將不斷涌現(xiàn),持續(xù)推動電子系統(tǒng)性能的提升。