搪瓷反應(yīng)釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。為增進(jìn)大家對搪瓷反應(yīng)釜的認(rèn)識(shí)，本文將對搪瓷反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)以及搪瓷反應(yīng)釜福世藍(lán)修復(fù)方法予以介紹。如果你對搪瓷反應(yīng)釜具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、搪瓷反應(yīng)釜

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說明如下：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性: 對各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d)。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d)。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J)。

二、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料修復(fù)優(yōu)勢分析

1)技術(shù)合成優(yōu)勢：

高分子復(fù)合聚合物、陶瓷粉末和碳纖維材料組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，是在高分子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科，與一般的修補(bǔ)劑和膠粘劑有著根本的區(qū)別。

2)附著力優(yōu)勢：

高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復(fù)部件形成范德華力和氫鍵鏈接。

3)物理性能優(yōu)勢：

能滿足機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的各種復(fù)合力的要求，在材料的合成過程中實(shí)現(xiàn)了各種數(shù)據(jù)的均衡性。并具有良好的機(jī)械加工性能和金屬不具備的退讓性能。

4)抗腐蝕性能優(yōu)勢：

解決了大多數(shù)高溫下的有機(jī)酸、無機(jī)酸及混合酸的腐蝕。

5)材料的安全性：

100%固體，材料沒有揮發(fā)性;無毒無害，可以和皮膚直接接觸。

三、福世藍(lán)修復(fù)步驟

1)材料的選擇：

搪瓷設(shè)備修復(fù)需根據(jù)腐蝕部位尺寸、介質(zhì)、溫度來選擇適合的高分子復(fù)合材料，并選擇屬性不同的產(chǎn)品來進(jìn)行復(fù)合使用。此方面應(yīng)用福世藍(lán)?技術(shù)產(chǎn)品及應(yīng)用工藝較為成熟。

2)損壞部位的檢測確定：

首先檢查有無穿孔，如有需針對孔洞部位進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)采用手工電弧焊，焊條材質(zhì)要與基材相同或相近。采用細(xì)焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象。補(bǔ)焊完成后，自然冷卻至常溫，并靜置12小時(shí)以上，使焊接應(yīng)力充分釋放。3)表面處理：

用磨光機(jī)、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周圍50~100mm范圍內(nèi)未脫瓷表面打毛，打磨時(shí)要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無水乙醇(99.7%分析純)清洗表面，確保無殘留物質(zhì)。檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續(xù)打磨并重新用無水乙醇清洗檢查。

注意：永遠(yuǎn)不能低估表面處理的重要性，95%的失敗源于表面處理不當(dāng)所致。4)調(diào)和材料

4)調(diào)和材料

福世藍(lán)高分子復(fù)合材料大多為雙組分產(chǎn)品，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明中規(guī)定的體積比調(diào)和樹脂和固化劑，并充分混合至顏色均勻一致無色差?；旌暇鶆蚝髴?yīng)薄薄的攤開散熱，并及時(shí)使用。為了避免浪費(fèi)，應(yīng)根據(jù)用量調(diào)配材料，并在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。

5)涂抹材料：

將調(diào)和完成的福世藍(lán)EE-101修復(fù)材料涂抹在處理完的待修復(fù)表面，第一層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中;待材料固化后使用砂紙將材料表面釉質(zhì)層打磨粗糙，徹底清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再次按比例調(diào)和福世藍(lán)?EE-101材料，再次涂抹至打毛的材料表面，待材料再次固化后再次使用砂紙打磨材料釉面至粗糙，按比例調(diào)和福世藍(lán)418材料，將材料涂抹在EE-101材料及周圍打毛的搪瓷表面，并確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。

6)檢查

待最后一遍材料固化后使用電火花檢測修復(fù)表面有無微小氣孔，如電火花存在聲光報(bào)警對其標(biāo)記，使用砂紙打磨后再次涂抹材料，直至電火花檢查無聲光報(bào)警。

7)固化

按照材料技術(shù)數(shù)據(jù)單進(jìn)行足夠時(shí)間固化。對材料進(jìn)行加熱可縮短固化時(shí)間，加溫固化還可以提高材料本身的性能，包括抗化學(xué)腐蝕，抗高溫和自身的其他物理性能。加熱固化完成后，要等設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度，再開機(jī)運(yùn)行。

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