一、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

像這種故障基本屬于主電路控制設備(變頻器、接觸器、軟啟動器等)沒有動作造成，可以排查主電路控制設備是否及時得到控制命令，比如主接觸器是否吸合，變頻器是否得電并且處于運行模式等。

如果主電路控制設備沒有動作，那么就應該排查控制電路元器件的狀態(tài)：

1、控制回路電源是否正常，通過測量控制開關出線端電壓值進行判斷，如果不正常應該檢查保險絲是否熔斷;控制開關是否接通;

2、控制電路是否通路，如果是一般的繼電控制電路，可以在通電的狀態(tài)下測量啟動按鈕兩端的電壓，在控制電路通路時，測出的電壓應為控制回路電壓，否則測得的電壓值會低于控制回路電壓值。

可以檢查保護裝置是否動作，比如熱繼電器是否動作后沒有復位，相關繼電器的常閉觸點是否接通，線路有無斷線、接觸不良、螺絲燒損，繼電器、接觸器線圈是否斷路，中間繼電器觸點是否燒損等故障。

電機常見故障及其產生原因

電機作為現代工業(yè)中的關鍵驅動設備，在各種機械系統(tǒng)中發(fā)揮著不可或缺的作用。然而，電機在長時間運行過程中，不可避免地會出現一些故障。了解這些常見故障及其產生原因，對于預防故障發(fā)生、及時維修以及延長電機使用壽命都具有重要意義。

一、電機過熱

電機過熱是電機運行中常見的故障之一。其主要原因有：

1. 負載過大：電機長時間超負荷運行，導致電流過大，從而產生大量熱量。

2. 通風不良：電機內部散熱條件差，可能是風扇損壞、通風道堵塞等原因造成的。

3. 電源電壓過高或過低：電源電壓不穩(wěn)定，導致電機電流異常，進而引起過熱。

二、電機振動

電機振動會導致軸承磨損、緊固件松動等問題，嚴重時甚至會影響電機的正常運行。電機振動的主要原因有：

1. 軸承損壞：軸承長時間使用后磨損嚴重，導致電機轉子不平衡。

2. 轉子不平衡：轉子質量分布不均，可能是由于制造過程中產生的誤差或長時間運行后部件松動等原因造成的。

3. 安裝基礎不穩(wěn)：電機安裝基礎不牢固，導致電機運行時產生振動。

三、電機啟動困難

電機啟動困難表現為電機在啟動時轉矩不足，無法順利啟動。主要原因有：

1. 電源電壓過低：電源電壓不足，導致電機啟動時轉矩減小。

2. 電機繞組短路：電機繞組出現短路故障，導致電機磁場減弱，轉矩減小。

3. 負載過大：電機啟動時所帶負載過大，超過電機的啟動轉矩。

四、電機噪音過大

電機噪音過大會影響工作環(huán)境，嚴重時甚至會影響電機的正常運行。主要原因有：

1. 軸承損壞：軸承磨損嚴重，導致電機運行時產生異常噪音。

2. 定子與轉子摩擦：定子與轉子之間的氣隙不均勻，導致運行時產生摩擦噪音。

3. 緊固件松動：電機內部緊固件松動，導致運行時產生振動和噪音。

五、電機絕緣電阻降低

電機絕緣電阻降低可能導致電機漏電、短路等故障。主要原因有：

1. 絕緣材料老化：電機長時間運行，絕緣材料受熱、受潮等因素影響，逐漸老化失效。

2. 電機繞組受潮：電機內部繞組受潮，導致絕緣電阻降低。

3. 絕緣表面污垢：絕緣表面附著污垢、油漬等導電物質，導致絕緣電阻降低。

旋轉機械是指主要依靠旋轉動作完成特定功能的機械，如汽輪機、燃氣輪機、水輪機、電動機、發(fā)電機和航空發(fā)動機等。

電動機是驅動風機、水泵、壓縮機等旋轉機械的主要設備，電動機的用電量占到整個工業(yè)用電量的70%以上，是旋轉機械中數量龐大的一類設備，而中小型電動機涵蓋功率范圍0.55kW～5000kW、電壓范圍380V～10kV、機座號范圍H80～H630，目前我國的中小型電機產品約有300多個系列、1500多個品種，每年的生產量占到整個電動機年產量的60%～70%，廣泛應用于工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)、運輸、國防等國民經濟的各個領域，中小型電機的安全可靠運行事關重大。

電機作為各種旋轉機械的主要驅動設備，廣泛應用于工業(yè)生產中的各個領域，一臺大型設備或一條生產線往往需要幾十臺、甚至數百臺的驅動和控制電機，哪怕只有其中一臺電機發(fā)生故障，將導致整套設備、系統(tǒng)或生產線故障;而現代化大生產特別強調連續(xù)性，要求成套設備可靠，不間斷地運行，由于設備運行的中斷，哪怕僅僅幾小時，其損失就可高達幾十萬、幾百萬甚至更多，嚴重的可能造成成套設備的報廢。因此，與之配套的電動機安全可靠地連續(xù)運行，顯得至關緊要。

本文從對各類在正常運行中的電機的各個敏感參數進行檢測，指出其中出現的異?，F象，并提出一系列用于診斷的方法和步驟，用以幫助電機使用方較早的發(fā)現問題，更快的解決問題;以避免由于各種微小的故障發(fā)現不及時導致的問題擴大從而造成設備的停機甚至損壞。

Part 1、電機故障的主要現象

電動機作為能將電能轉換為機械能以供使用的用電設備，被廣泛地應用于工業(yè)以及家用領域的基礎。結構比較簡單，由定子和轉子兩個主要部分，以及端蓋、軸承、風扇等輔件構成。

在電機運行中，這些部件都有可能出現問題，有些是制造過程中的工藝不當或設計不當，有些是使用過程中的勞損或使用不當，這些問題都會造成各類的異常現象，綜合起來有以下幾類現象：溫度異常、振動噪聲異常、電參數異常等。

Part 2、各類電機的故障現象及機理

溫度異常

電動機的主要發(fā)熱部件一般為繞組以及軸承，具體到表象上的溫度異常一般分為以下幾類：軸承溫度過高、繞組溫度過高、機殼溫度過高等。

軸承溫度過高

電動機的軸承作為支撐轉子的主要部件，如果出現溫度過高而不解決，會導致電機軸承損耗變大，效率變低;甚至可能導致電機軸承咬死，造成電機突然失速;造成整套傳統(tǒng)系統(tǒng)的損毀。因此，對電機軸承狀況的監(jiān)測至關重要。

造成軸承溫度過高的原因一般有以下幾類磨損：機械部件在長期的運行過程中必然會發(fā)生損耗，正常運行的電機應該每隔幾年對軸承進行更換，這方面的懈怠可能造成軸承的過度磨損。過度磨損后的軸承會產生一系列的現象，如軸承溫度過高、軸承振動變大以及軸承異響等。

缺油：電機的軸承中會添加潤滑脂用以對軸承進行潤滑，正常運行中的電機軸承內的潤滑脂會逐漸損耗，當潤滑脂損耗過大時，會造成潤滑不暢，進而造成電機軸承溫度顯著升高。當發(fā)現軸承溫度過高而無其他伴生現象時，應當停機檢查電機的軸承情況。

其它：電機作為一個整體部件，各個部件的溫度過高都有可能傳導到軸承上而導致軸承溫度過高，因此，當排查出軸承無異常后，應當著重檢查問題軸承附近的電機各個部件的異常狀況。

軸承溫度顯著升高的問題需要及時排查，因為這類問題如不及時解決，當軸承溫度過高時，可能會造成潤滑脂蒸發(fā)等現象，會大大增加潤滑脂的損耗，在很短的時間內造成軸承的損壞甚至咬死，因此當發(fā)現軸承溫度過高時，需要及時排查，避免造成進一步的危害。

?電機的故障現象主要包括以下幾種?：

?通電后電動機不能轉動?：這種情況通常是由于主電路控制設備沒有動作或控制電路元器件故障引起的。具體原因可能包括主電路控制設備沒有得到控制命令、控制回路電源不正常、控制電路不通等?1。

?通電后電動機不轉并發(fā)出“嗡嗡”聲?：這種故障一般是由于單相故障或堵轉引起的?？梢酝ㄟ^盤動電機來判斷是電機本身問題還是負載問題，如果是電機本身問題，可能是軸承損壞或轉子變形?1。

?過流保護動作?：這通常是由于過電流引起的，可能是負載過重或過電流設定值太低?？梢酝ㄟ^實測電流值來判斷，并進一步排查相關電路和設備?1。

?電機發(fā)熱?：電機發(fā)熱的原因包括負載過大、電源電壓不穩(wěn)定、散熱系統(tǒng)設計不當或維護不及時、機械故障、物料泄露與絕緣問題等。解決這些問題可以通過合理控制負載、使用穩(wěn)壓器、定期清理散熱器和風扇、檢查并更換損壞的繞組等方式?23。

?故障原因及解決方法?：

?負載過重?：合理控制負載，確保電機在額定負載范圍內運行，可以通過調整工藝流程、優(yōu)化設備配置或升級電機容量來減輕負載?2。

?電源電壓不穩(wěn)定?：使用穩(wěn)壓器或電源調節(jié)設備，定期檢查電源線路和電源設備，及時更換老化或損壞的部件?2。

?散熱系統(tǒng)設計不當或維護不及時?：定期清理散熱器和風扇，確保散熱系統(tǒng)有效，也可以通過降低環(huán)境溫度來提高散熱效率?2。

?機械故障?：定期檢查并更換損壞的繞組，調整定子、轉子間的氣隙，減少摩擦或碰撞?2。

?物料泄露與絕緣問題?：保持電機內部的清潔和干燥，定期清理電機內部和外部的雜物和塵土，防止物料泄露和絕緣老化?2。