在全球能源轉(zhuǎn)型與科技飛速發(fā)展的浪潮下，電池技術(shù)作為眾多領(lǐng)域的核心驅(qū)動(dòng)力，正經(jīng)歷著深刻變革。其中，新型硅碳負(fù)極材料的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程備受矚目，其發(fā)展態(tài)勢(shì)似乎預(yù)示著下一代電池賽道即將迎來崛起的曙光。

2025 年，堪稱新型硅碳負(fù)極產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程中的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)。頭部電池企業(yè)紛紛啟動(dòng)新型硅碳材料在動(dòng)力電池方面的大規(guī)模測(cè)試與驗(yàn)證，一場(chǎng)圍繞新型硅碳負(fù)極的產(chǎn)業(yè)變革悄然拉開帷幕。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，這一變革的信號(hào)尤為強(qiáng)烈。3C 市場(chǎng)率先掀起新型硅碳負(fù)極的應(yīng)用熱潮，眾多高端手機(jī)品牌為突破續(xù)航瓶頸，紛紛將其納入供應(yīng)鏈。隨著折疊屏、5G、高刷新率等功能的普及，手機(jī)電量消耗急劇增加，傳統(tǒng)石墨負(fù)極的性能已難以滿足需求。新型硅碳負(fù)極憑借遠(yuǎn)超石墨的比容量，為解決續(xù)航焦慮提供了關(guān)鍵方案。數(shù)據(jù)顯示，2025 年初中國(guó)市場(chǎng)新型硅碳月出貨量(按硅粉計(jì))已突破 10 噸，彰顯出消費(fèi)電子行業(yè)對(duì)其迫切需求。

電動(dòng)工具領(lǐng)域同樣在加速向新型硅碳負(fù)極切換。相較于傳統(tǒng)硅碳與硅氧材料，新型硅碳負(fù)極憑借更高的能量密度與循環(huán)壽命，正在重構(gòu)小型動(dòng)力電源的性能標(biāo)準(zhǔn)。而在動(dòng)力領(lǐng)域，變革的步伐更為迅猛。隨著 46 系大圓柱電池進(jìn)入規(guī)?；瘧?yīng)用拐點(diǎn)，對(duì)負(fù)極材料的適配性提出了嚴(yán)苛要求。大圓柱電池追求極致能量密度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，傳統(tǒng)球磨法硅碳負(fù)極因膨脹控制不足，難以通過循環(huán)壽命測(cè)試。與此同時(shí)，海外高端市場(chǎng)對(duì) “高鎳 + 硅碳” 方形電池需求激增，國(guó)際車企對(duì)續(xù)航超 1000 公里電動(dòng)車型的規(guī)劃，正倒逼供應(yīng)鏈加速新型硅碳的驗(yàn)證與導(dǎo)入。

新型硅碳負(fù)極產(chǎn)業(yè)化的東風(fēng)，源于供給端技術(shù)迭代與成本下探的雙重突破。在材料制備層面，多孔碳路線革新意義重大。早期生物質(zhì)基多孔碳因原料來源分散、批次一致性差，限制了性能穩(wěn)定性。如今行業(yè)主流轉(zhuǎn)向樹脂基制備工藝，通過可控合成技術(shù)，提升了多孔碳的孔徑均勻性與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性，使硅顆粒的分散性與界面結(jié)合力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。量產(chǎn)工藝進(jìn)步也釋放出巨大潛力，在小圓柱型電池中，新型硅碳復(fù)配比例已超 20%，推動(dòng)硅基復(fù)合材料比容量首次突破 600mAh/g，電池能量密度提升 20%-30%，打破了高容量與長(zhǎng)壽命不可兼得的行業(yè)悖論。

成本端的下行也為規(guī)模化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。核心原料硅烷氣體價(jià)格從 2024 年初的超 30 萬元 / 噸，降至 2025 年初的不足 10 萬元 / 噸，降幅達(dá) 66%;生物質(zhì)多孔碳價(jià)格普遍低于 15 萬元 / 噸，以生物質(zhì)多孔硅技術(shù)路線測(cè)算，單噸原料成本降幅超 13 萬元，降幅超 20%。高工產(chǎn)研預(yù)測(cè)，隨著工藝優(yōu)化與產(chǎn)能爬坡，新型硅碳大規(guī)模量產(chǎn)后成本僅略高于傳統(tǒng)硅碳與一代硅氧，2030 年市場(chǎng)占比有望超 75%，成為市場(chǎng)主流。

在這場(chǎng)激烈的技術(shù)突圍戰(zhàn)中，杉杉科技展現(xiàn)出行業(yè)領(lǐng)跑者的姿態(tài)。針對(duì)硅材料充放電時(shí)體積膨脹 300% 的核心難題，其獨(dú)創(chuàng)氣相納米化技術(shù)，將硅顆粒尺寸控制在納米級(jí)，搭配流態(tài)化碳包覆工藝，在硅表面構(gòu)建出兼具導(dǎo)電性與緩沖作用的三維網(wǎng)絡(luò) “納米級(jí)鎧甲”。這一技術(shù)不僅抑制了結(jié)構(gòu)崩塌，還打通了鋰離子傳輸?shù)? “高速通道”，使產(chǎn)品在能量密度與循環(huán)壽命之間實(shí)現(xiàn)完美平衡。據(jù)悉，杉杉科技自主開發(fā)的長(zhǎng)循環(huán)硅碳產(chǎn)品具備高容量、高首效和長(zhǎng)循環(huán)特性，與超充石墨搭配混合使用可達(dá) 2000 圈。其技術(shù)落地成果在市場(chǎng)驗(yàn)證中成績(jī)斐然，高容量、高首效硅碳負(fù)極已批量供貨頭部鋰電企業(yè)，產(chǎn)品在循環(huán)性能與能量密度平衡上表現(xiàn)突出，成功導(dǎo)入頭部動(dòng)力電池企業(yè)，并在消費(fèi)電子企業(yè)評(píng)測(cè)中領(lǐng)先。此外，杉杉科技還開發(fā)出高性能耐壓型硅碳，通過原材料優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比、高能量密度雙重優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步推動(dòng)硅碳在動(dòng)力電池領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，兩款產(chǎn)品已于 2025 年初試產(chǎn)。

產(chǎn)能布局上，杉杉科技同樣先人一步。當(dāng)行業(yè)還在探索量產(chǎn)路徑時(shí)，其寧波 4 萬噸一體化硅基負(fù)極基地一期已投產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)最先落地的硅碳負(fù)極有效產(chǎn)能之一。通過原材料自主改性與工藝閉環(huán)控制，杉杉科技正加速實(shí)現(xiàn) “高性能 + 低成本” 的雙重目標(biāo)，構(gòu)筑起 “技術(shù) + 產(chǎn)能” 的雙重護(hù)城河。

硅基負(fù)極的終極戰(zhàn)場(chǎng)，指向即將爆發(fā)的固態(tài)電池時(shí)代。作為下一代電池核心材料，硅碳負(fù)極與固態(tài)電解質(zhì)的界面相容性優(yōu)勢(shì)顯著，可有效減少副反應(yīng)，提升電池安全性與能量密度，成為固態(tài)電池商業(yè)化的關(guān)鍵拼圖。GGII 預(yù)測(cè)，2025 年全球固態(tài)電池裝機(jī)量將突破 15GWh，2030 年市場(chǎng)規(guī)模達(dá)千億美元，而杉杉科技的布局恰好踩中這一戰(zhàn)略節(jié)點(diǎn)。截至 2024 年底，杉杉科技已手握 334 項(xiàng)授權(quán)專利，其中硅基材料相關(guān)專利超百件，近半已授權(quán)，另有 10 項(xiàng) PCT 國(guó)際專利布局美歐日韓，構(gòu)建起全球知識(shí)產(chǎn)權(quán)壁壘。2025 年初新增的六項(xiàng)發(fā)明專利中，兩項(xiàng)直指硅碳負(fù)極核心技術(shù)，進(jìn)一步鞏固專利護(hù)城河。更值得關(guān)注的是，杉杉科技自主搭建的固態(tài)電池負(fù)極材料評(píng)測(cè)體系，正加速新型材料的研發(fā)迭代，確保產(chǎn)品迭代速度領(lǐng)先行業(yè)，提前鎖定下一代競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。

從消費(fèi)電子到動(dòng)力電池，從液態(tài)電池到固態(tài)電池，新型硅碳負(fù)極的產(chǎn)業(yè)化變革不僅是材料技術(shù)的升級(jí)，更是產(chǎn)業(yè)話語權(quán)的重構(gòu)。以杉杉科技為代表的企業(yè)，憑借多年技術(shù)積淀，在技術(shù)突破、量產(chǎn)能力、專利布局上建立起多維優(yōu)勢(shì)。然而，這一變革才剛剛起步，在產(chǎn)能擴(kuò)張過程中維持技術(shù)領(lǐng)先、在成本競(jìng)爭(zhēng)中守住性能優(yōu)勢(shì)，將是企業(yè)面臨的持續(xù)挑戰(zhàn)。但毋庸置疑的是，在下一代電池負(fù)極的制高點(diǎn)上，中國(guó)企業(yè)已占據(jù)有利地形，新型硅碳負(fù)極產(chǎn)業(yè)化正引領(lǐng)著電池行業(yè)邁向全新的發(fā)展階段，為下一代電池賽道的崛起注入強(qiáng)大動(dòng)力，其發(fā)展前景值得期待。