近年來，我國持續(xù)大力推進制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，取得了顯著成效。截至目前，我國“燈塔工廠”數(shù)量占全球比重超四成，居全球第一位。在這些“燈塔工廠”的指引下，越來越多的制造細分行業(yè)，正在積極推進人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)在生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)的應用，加速建設智慧工廠，以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在眾多制造細分行業(yè)中，電子行業(yè)規(guī)?？偭看蟆a(chǎn)業(yè)鏈條長、涉及領域廣，是穩(wěn)定工業(yè)經(jīng)濟增長的重要行業(yè)之一。當前，電子行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關鍵階段，如何借助新一代信息技術(shù)，推動行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型，已經(jīng)成為行業(yè)平穩(wěn)增長的重要保障。

為此，作為友達集團全球化布局的智慧工業(yè)服務全新事業(yè)，友達數(shù)位基于友達深厚的智造基礎，緊密圍繞智慧制造解決方案與數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務，致力于將制造中的人、機、料、法、環(huán)與人工智能全面融合，為制造企業(yè)提供從頂層設計到垂直行業(yè)軟硬件結(jié)合的一體化解決方案，助力企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型。

針對電子行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的新趨勢，友達數(shù)位基于獨家TeiM方法論，將自身在電子制造領域的豐富經(jīng)驗與華為強大的ICT基礎設施相結(jié)合，共同推出了電子行業(yè)智慧工廠解決方案。該解決方案涵蓋從生產(chǎn)計劃管理、設備管理到質(zhì)量控制的各個環(huán)節(jié)，通過AI和大數(shù)據(jù)幫助電子企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、智能化，顯著提升企業(yè)運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

快速發(fā)展背后

電子行業(yè)正面臨雙重困境

2024年，我國電子信息制造業(yè)政策紅利持續(xù)釋放，市場需求穩(wěn)步回暖，新技術(shù)勢能加速轉(zhuǎn)化，全年行業(yè)保持高速增長，在工業(yè)行業(yè)中的支撐、引領、賦能作用持續(xù)加強。今年年初，工信部發(fā)布的2024年電子信息制造業(yè)運行情況顯示，2024年，我國規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值同比增長11.8％。

在行業(yè)快速發(fā)展的背后，電子行業(yè)正面臨兩大困境。一方面，行業(yè)發(fā)展存在多種不確定因素。過去，電子行業(yè)是典型的資本密集型和勞動密集型產(chǎn)業(yè)，需要充足的高素質(zhì)勞動力維持工廠的生產(chǎn)運維；如今，多品牌機械手、AMR和視覺系統(tǒng)等設備的應用日益廣泛，電子行業(yè)正處在從勞動密集邁向人機協(xié)同、無人車間的轉(zhuǎn)型期。

另一方面，行業(yè)市場競爭日趨激烈。而電子行業(yè)在生產(chǎn)、制造、管理等層面還存在諸多問題，如操作規(guī)范難管理、生產(chǎn)管理系統(tǒng)與日常管理脫節(jié)、數(shù)據(jù)孤島嚴重等，生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、設備聯(lián)網(wǎng)能力、檢測自動化水準、品質(zhì)響應速度也有待提升。

這些問題交織之下，電子行業(yè)迫切需要加快5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)在制造流程中的推廣和應用，對行業(yè)進行全方位、全鏈條的改造，不斷提升能源、資源、環(huán)境管理水平和利用效率，從而提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能，降低成本。

不僅如此，電子行業(yè)借助數(shù)智化轉(zhuǎn)型，也可以實現(xiàn)從反應性制造到預測性制造的持續(xù)進化：從看不見到看得見，從依賴經(jīng)驗到數(shù)據(jù)驅(qū)動，從事后處理到事前預警，構(gòu)建更加透明、高效、穩(wěn)健的生產(chǎn)制造和經(jīng)營管理體系。

強強聯(lián)合

打造電子行業(yè)智慧工廠解決方案

為了幫助電子行業(yè)從容應對日益激烈的市場競爭，提升生產(chǎn)制造的智能化水平，友達數(shù)位決定與華為強強聯(lián)合，共創(chuàng)電子行業(yè)智慧工廠解決方案，助力電子企業(yè)實現(xiàn)從數(shù)據(jù)采集到智能決策的全流程優(yōu)化。

在此過程中，華為作為全球領先的ICT解決方案提供商，憑借在云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等領域的技術(shù)優(yōu)勢，可以為電子智慧工廠提供堅實的技術(shù)底座；而友達數(shù)位則在電子制造行業(yè)，擁有深厚積累和豐富的數(shù)智化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，為解決方案在電子行業(yè)的落地提供有力支撐。

在服務電子行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程中，友達數(shù)位已經(jīng)將傳統(tǒng)工廠向智能工廠的轉(zhuǎn)型過程精煉為“TeiM”升級路徑，可以幫助電子企業(yè)規(guī)劃智能工廠的全面升級路徑，從而實現(xiàn)生產(chǎn)運營的高效化、安全化及智能化。

其中，“T”時代（體系驅(qū)動時代），即流程全部標準化；“e”時代（流程驅(qū)動時代），即把流程固化在信息化系統(tǒng)里，形成數(shù)字底座，包括正常流程的IT信息化和異常流程的物聯(lián)網(wǎng)（IoT）數(shù)據(jù)追蹤；“i”時代（數(shù)據(jù)驅(qū)動時代），即人工智能應用，把“e”時代產(chǎn)生的數(shù)據(jù)加以分析、建模和應用，構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字化經(jīng)營中心；“M”時代（模型驅(qū)動時代），即元宇宙時代，通過運用大模型、數(shù)字人、數(shù)字孿生等多種前沿技術(shù)，實現(xiàn)模型驅(qū)動和賦能人，創(chuàng)造虛實融合的智能企業(yè)。

在此基礎上，友達數(shù)位與華為聯(lián)合推出的電子智慧工廠解決方案，通過數(shù)字孿生、AI驅(qū)動和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)手段，將幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時檢測、設備故障的智能預測以及生產(chǎn)工藝優(yōu)化。而這些新技術(shù)的應用，不僅能夠顯著提升生產(chǎn)效率，還能有效降低運營成本，助力企業(yè)在激烈的市場競爭中保持領先地位。

加速效能提升

開啟行業(yè)轉(zhuǎn)型升級新征程

在電子制造行業(yè)，SMT（Surface Mount Technology，表面貼裝技術(shù)）車間主要負責將各類微小的電子元器件，如電阻、電容、集成電路等，通過自動化的貼裝設備，直接貼裝到印制電路板（PCB）的表面上，并經(jīng)過焊接形成電氣連接。因此，SMT車間是電子產(chǎn)品生產(chǎn)制造中不可或缺的一環(huán)。

某電子企業(yè)的SMT工廠存在組織效率低、停機損失高、異常溯源耗費周期久、新產(chǎn)品實驗驗證成本高等諸多問題。為此，該企業(yè)通過引入電子智慧工廠解決方案，構(gòu)建起指標管理一張網(wǎng)、任務管理一張網(wǎng)和風險控制一張網(wǎng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)要素全透明可視、產(chǎn)品換型一鍵切換、質(zhì)量缺陷一鍵溯源、參數(shù)優(yōu)化一鍵搞定，大大提升了工廠效能。

基于這些在電子企業(yè)的創(chuàng)新實踐，友達數(shù)位與華為聯(lián)合打造的電子行業(yè)智慧工廠解決方案，正在加速推廣到整個電子行業(yè)，并幫助更多電子企業(yè)構(gòu)建智慧工廠。而友達數(shù)位與華為的合作，不僅為電子制造行業(yè)提供切實可行的解決方案，也為其他行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供參考借鑒。

在制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型步入深水區(qū)的今天，如何將數(shù)字技術(shù)融入到制造業(yè)研發(fā)生產(chǎn)全流程和產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈各環(huán)節(jié)，已經(jīng)成為推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵路徑。尤其在電子行業(yè)，智慧工廠的建設，正在改變行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式，已經(jīng)成為行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的重要切入點。

面對這一趨勢，友達數(shù)位與華為的合作，不僅在技術(shù)上深度融合，也會在品牌與戰(zhàn)略層面的緊密協(xié)同，從而為電子行業(yè)打造更加完善的解決方案，并為行業(yè)樹立更多可復用的轉(zhuǎn)型范式。未來，雙方必將堅持構(gòu)建“以客戶為中心”的“伙伴+華為”體系，加速推進電子行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的同時，共同開啟電子行業(yè)轉(zhuǎn)型升級新征程。

在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的背景下，我國電子行業(yè)所扮演的角色日益凸顯，正在成為推動我國從“制造大國”邁向“智造強國”的重要支撐。在這場由智慧工廠引領的數(shù)智化變革中，友達數(shù)位與華為攜手同行，無疑將推動電子行業(yè)實現(xiàn)從規(guī)模紅利向技術(shù)紅利的價值躍遷。

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