熱敏電阻是一種傳感器電阻,其電阻值隨著溫度的變化而改變。按照溫度系數不同分為正溫度系數熱敏電阻(PTC thermistor,即 Positive Temperature Coefficient thermistor)和負溫度系數熱敏電阻(NTC thermistor,即 Negative Temperature Coefficient thermistor)。正溫度系數熱敏電阻器的電阻值隨溫度的升高而增大,負溫度系數熱敏電阻器的電阻值隨溫度的升高而減小,它們同屬于半導體器件。
ntc熱敏電阻測溫原理
NTC是Negative Temperature Coefficient 的縮寫,意思是負的溫度系數,泛指負溫度系數很大的半導體材料或元器件,所謂NTC熱敏電阻器就是負溫度系數熱敏電阻器。它是以錳(Mn)、鈷(Co)、鎳(Ni)、鋁(Al)、鋅(Zn)等兩種或者兩種以上高純度金屬氧化物為主要材料, 經共同沉淀或水熱法合成的納米粉體材料,后經球磨充分混合、等靜壓成型、高溫燒結、半導體切片、劃片、玻封燒結或環(huán)氧包封等封結工藝制成的接近理論密度結構的半導體電子陶瓷材料,這些金屬氧化物材料都具有半導體性質,因為在導電方式上完全類似鍺、硅等半導體材料。它具有電阻值隨著溫度的變化而相應變化的特性。溫度低時,這些氧化物材料的載流子(電子和孔穴)數目少,所以其電阻值較高;隨著溫度的升高,載流子數目增加,所以電阻值降低。NTC熱敏電阻器在室溫下的變化范圍在100~1500000歐姆,溫度系數-2%~-5%。其電阻率和材料參數(B值)隨材料成分比例、燒結溫度、燒結氣氛和結構狀不同而變化,這種具有負溫度系數特征的熱敏電阻具有靈敏度高、穩(wěn)定性好、響應快、壽命長、成本低等特點,NTC熱敏電阻器可廣泛應用于溫度測量、溫度補償、抑制浪涌電流等場合。
在降壓DC-DC變換器的設計中,最近的進展已經通過在低側MOSFET(同步整流器)上取代壓降來消除電流檢測電阻。這種拓撲節(jié)省了感測電阻的成本和空間,并且還提供了效率的適度提高。然而,新方法的一個妥協(xié)是由MOSFET的導通電阻主導的電流限值,這是高度依賴于溫度的。
幸運的是,新的DC-DC轉換器提供了一個允許調整電流限制閾值的引腳。通過根據溫度改變這個閾值,可以對電路的輸出電流限制進行溫度補償。如圖1所示,熱敏電阻可以很好地完成這項任務。

圖1所示 該電阻網絡溫度補償DC-DC轉換器的限流輸入(ILIM)
U1的ILIM輸入線性輸入范圍為0.5V ~ 2.0V,分別對應50mV ~ 200mV的限流閾值。對于默認的限流設置(100mV),電路在+25°C時具有7.5A的限流。然而,如圖2所示,極限范圍從-40℃時的9A到+85℃時的6A。

圖2 圖1電路的輸出電流與溫度的關系,在ILIM輸入端有熱敏電阻補償和沒有熱敏電阻補償
本設計的目的是使用基于熱敏電阻的補償電路來消除U1的溫度變化。圖1描述了幾種可能的電阻/熱敏電阻拓撲結構之一。首先,選擇和表征熱敏電阻。R1用于線性化熱敏電阻,而選擇R2和R3則使V(ILIM)對溫度的斜率和截距直接補償電流極限內的溫度變化。
在LED照明系統(tǒng)中,SMDNTC熱敏電阻既能幫助實現較高發(fā)光效率,也能延長LED的使用壽命。LED光源效率很大程度上取決于半導體結的溫度。由于極端溫度將導致功率退化加快、光強減弱、色偏以及使用壽命顯著縮短,甚至導致LED系統(tǒng)完全損壞,而溫度過低則會導致發(fā)光效率降低,進而導致每體積單位的流明值降低,因此客戶必須極力避免此類現象發(fā)生。為了獲得最大效率,溫度必須處于規(guī)定的最佳溫度范圍內(典型的LED應用為70℃至90℃)。
如果LED電路安裝了SMDNTC熱敏電阻,最佳工作溫度的每一次變化都會引起NTC部件阻值的顯著變化。經過比較器評估,流經LED的電流會隨即減少,LED的功率損耗也會隨之降低,進而延長使用壽命。下圖展示了相應的電路。我們提供配備愛普科斯(EPCOS)SMDNTC熱敏電阻的樣品工具包,專供LED照明系統(tǒng)開發(fā)人員使用。先進的充電技術不僅需要電池具備盡可能大的容許溫度,而且還需確保最高容許溫度下的充電電流低于電池最大充電電流。當充電電流導致電池達到溫度上限時,充電電池必須非常準確地減小電流,避免發(fā)生損壞。電池溫度變化檢測越準確、越迅速,充電電流調節(jié)就越精確、越快速。這一技術既能確保電池在最短的時間內完成充電,也能避免電池過熱。
校正后的輸出特性曲線(圖2)是熱敏電阻固有的。修正后的坡度雖然不是完全平坦的,但比原來的坡度有了很大的改進,足以滿足我們的目的。(您可以使用不同的熱敏電阻或多個熱敏電阻實現更精確的補償。)該電路在室溫或更冷的溫度下提供更高的電流限制,同時在更高的溫度下滿足其規(guī)格。