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[導讀]現有煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法主要使用MCGS嵌入式人機界面獲取鉆機運行狀態(tài)參數 ,其易受組態(tài)前段 數據動態(tài)變化影響 , 監(jiān)測數值與實際數值相差較大 。為解決這一問題 ,基于光纖通信設計一種全新的煤礦井下液壓鉆機運行狀 態(tài)監(jiān)測方法 。該方法先利用光纖通信構建液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測模型 , 然后設計了一個煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心 , 從而完成煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測 。實驗結果表明 ,該方法監(jiān)測的進給壓力/流量與實際進給壓力/流量接近 , 由此可證 明其監(jiān)測效果較好 ,具有一定的應用價值 ,可為提高液壓鉆機的運行安全性做出一定的貢獻。

引言

煤礦井下液壓鉆機是一種常見的采探裝置,可以進行高速動力輸出[1],鉆采效率較高。煤礦井下液壓機具有重量較小、鉆孔精度較高的優(yōu)點,且可以根據鉆采要求進行調整[2],因此,常被用在煤層鉆孔、地質勘探等領域。在液壓鉆機工作過程中,首先需要確定工作位置,調整相關參數[3];其次是按照要求安裝鉆頭、鉆桿,開始鉆孔,在鉆孔過程中,需要根據鉆孔進給狀態(tài)不斷進行調整;最后,待鉆孔完成后拆卸鉆頭,進行清洗與維護處理。

受復雜的鉆采條件影響,井下液壓鉆機在運行過程中容易發(fā)生不同的故障[4],影響運行安全性,對其運行狀態(tài)進行監(jiān)測,可以及時優(yōu)化運行參數,進行預防性維護。但現有液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法難以準確對鉆機狀態(tài)進行監(jiān)測,無法起到預防性檢測的作用。為解決這一問題,本文提出了一種全新的液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法。

1煤礦井下液壓鉆機光纖通信運行狀態(tài)監(jiān)測方法設計

1.1構建液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測模型

光纖通信是一種特殊的信息傳輸方式,可以根據光的調制關系完成通信,降低外界干擾對監(jiān)測結果造成的影響[5—6],因此,本文基于光纖通信完成有效監(jiān)測模型的構建。

首先可根據光纖鏈路信號計算監(jiān)測通信峭度CKM(M)[7],如式(1)所示:

此時采集的監(jiān)測鏈路狀態(tài)信號y(n)如式(2)所示:

若監(jiān)測外界噪聲過高,很容易造成狀態(tài)信號掩蓋,影響最終的監(jiān)測效果[9],因此,本文根據輸入、輸出的監(jiān)測序列設定了監(jiān)測噪聲處理目標函數MCKD(T),具體如式(3)所示:

根據上述監(jiān)測噪聲處理目標函數可以獲取運行狀態(tài)監(jiān)測參數值,提取光纖鏈路信號監(jiān)測特征,構建有效的液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測模型f(c),如式(4)所示:

使用上述運行狀態(tài)監(jiān)測模型,可快速確定液壓鉆機的參數變化狀態(tài)。

1.2設計煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心

在煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測過程中,需要實時將采集的信號傳輸至終端,并對其數據進行智能分析,以實現鉆機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測。因此,本文設計了一種煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心,該監(jiān)測中心的組成結構如圖1所示。

由圖1可知,該監(jiān)測中心主要由信號采集部分、電源部分、監(jiān)測顯示部分組成,信號采集部分主要將傳感器采集到的運行狀態(tài)參數傳輸至終端進行分析,由CAN總線進行通信,其主要由MCU核心控制單元組成;電源部分主要為其他部分提供供電保證,輸出多種類型的直流電壓電源,滿足各個監(jiān)測元件的基礎要求;終端顯示部分完成監(jiān)測交互,可以查看相關的監(jiān)測實驗數據。使用該液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測中心可以實現實時智能監(jiān)測識別,最大程度上提高了液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測的準確性。

2實驗

為驗證設計的基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法的監(jiān)測效果,本文選取了可靠的實驗鉆機,并將其與文獻[4]、文獻[5]中兩種常規(guī)的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法對比,對比實驗設置如下。

2.1實驗準備

結合井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測實驗要求,本文選取ZDY4000LR硬件平臺作為實驗平臺。已知該實驗平臺由空氣套管與履帶鉆機組成,利用敏感負載原理進行恒壓控制,其符合實驗的靈活操縱要求,能耗偏低。ZDY4000LR硬件實驗平臺的組成示意圖如圖2所示。

該硬件實驗平臺設置的回轉器額定轉速為65~190 r/min,額定壓力為26 Mpa,額定流量為135 L/min;進給裝置的初始壓力為21/26 Mpa,最大起拔力為120 KN,進給/起拔行程為1 450 mm;實驗共設置了兩個排量不同的泵站。

本文使用上下位機采集傳輸實驗數據信息,利用LabvIEW完成監(jiān)測,轉換存儲實驗數據。實驗平臺的整體監(jiān)測架構如圖3所示。

由圖3可知,待監(jiān)測架構設置完畢后,可以根據CAN總線格式進行數據轉換,從而實時輸出準確的實驗結果。

2.2實驗結果與討論

根據上述實驗準備,選取進給壓力/流量作為實驗指標,優(yōu)選實驗測量參量,布置滿足監(jiān)測傳感要求的實驗測點,此時,分別使用本文設計的基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法、文獻[4]的基于遠程智能的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法以及文獻[5]的考慮LabvIEW的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法進行監(jiān)測,將三種方法監(jiān)測的數值指標與實際數值指標進行對比,實驗結果如表1所示。

由表1可知,在不同的監(jiān)測次數下,本文設計的基于光纖通信的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法監(jiān)測的液壓鉆機進給壓力/流量與實際液壓鉆機運行進給壓力/流量相差較小,文獻[4]的基于遠程智能的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法以及文獻[5]的考慮LabvIEW的煤礦井下液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法監(jiān)測的液壓鉆機進給壓力/流量與實際液壓鉆機運行進給壓力/流量相差較大。上述實驗結果證明,本文設計方法的監(jiān)測效果較好,可靠性高,有一定的應用價值。

3結束語

綜上所述,在工業(yè)化背景下,我國的能源資源越來越匱乏,面對的探采環(huán)境也越來越復雜。煤礦井下液壓鉆機可以快速鉆孔,抽取煤礦中的瓦斯,降低開采壓力,實現高效開采,但其受復雜的運行環(huán)境影響,容易發(fā)生運行安全事故。在液壓鉆機運行過程中,進給壓力/流量等參數會發(fā)生變化,需要實時整,保證其在安全范圍內。因此,本文基于光纖通信設計了一種全新的液壓鉆機運行狀態(tài)監(jiān)測方法。實驗結果表明,該方法監(jiān)測效果較好,具有可靠性,有一定的應用價值,可為降低液壓鉆機運行風險做出一定貢獻。

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