在這篇文章中，小編將對(duì)智能制造的相關(guān)內(nèi)容和情況加以介紹以幫助大家增進(jìn)對(duì)它的了解程度，和小編一起來(lái)閱讀以下內(nèi)容吧。

一、離散型智能制造

通過(guò)建設(shè)智能工廠，促進(jìn)制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自適應(yīng)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的智能管控。在機(jī)械、汽車(chē)、電子信息等離散制造行業(yè)，企業(yè)發(fā)展智能制造的核心目的是拓展產(chǎn)品價(jià)值空間，側(cè)重從單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)化和產(chǎn)品智能化入手，基于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效能的提升實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長(zhǎng)。因此，其智能工廠建設(shè)模式為推進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)智能化，通過(guò)引進(jìn)各類(lèi)符合生產(chǎn)所需的智能裝備，建立基于制造執(zhí)行系統(tǒng)MES的車(chē)間級(jí)智能生產(chǎn)單元，提高精準(zhǔn)制造、敏捷制造、透明制造的能力。

MES在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化等方面發(fā)揮著巨大作用。首先，MES借助信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理，減少企業(yè)內(nèi)部無(wú)附加值活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，提高企業(yè)及時(shí)交貨能力。其次，MES在企業(yè)和供應(yīng)鏈間以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動(dòng)的基礎(chǔ)信息，使計(jì)劃、生產(chǎn)、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級(jí)管理者可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化，做出準(zhǔn)確的判斷并制定快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速的修正、生產(chǎn)流程暢通、資源充分有效地得到利用，進(jìn)而最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

在離散制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，數(shù)控加工中心、智能機(jī)器人和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x及其他所有柔性化制造單元進(jìn)行自動(dòng)化排產(chǎn)調(diào)度，工件、物料、刀具進(jìn)行自動(dòng)化裝卸調(diào)度，可以達(dá)到無(wú)人值守的全自動(dòng)化生產(chǎn)模式(Lights Out MFG)。在不間斷單元自動(dòng)化生產(chǎn)的情況下，管理生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先和暫緩，遠(yuǎn)程查看管理單元內(nèi)的生產(chǎn)狀態(tài)情況，如果生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，一旦解決，立即恢復(fù)自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與，真正實(shí)現(xiàn)“無(wú)人”智能生產(chǎn)。

二、智能制造也重?cái)?shù)字化仿真與優(yōu)化

近年來(lái)，制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)(R&D)方面的投入持續(xù)增加，購(gòu)買(mǎi)了三維CAD、CAE等軟件，但是，大部分企業(yè)還是重產(chǎn)品開(kāi)發(fā)(Development)、輕研究(Research)，主要還是根據(jù)客戶的訂單需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，對(duì)于前沿技術(shù)的研究與探索不夠。在系統(tǒng)應(yīng)用方面，數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用十分廣泛，部分企業(yè)已經(jīng)延伸到數(shù)字化工藝，但是對(duì)于仿真技術(shù)的應(yīng)用還停留在初級(jí)階段，主要進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真、結(jié)構(gòu)和流體仿真與驗(yàn)證，尚未實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)和多物理場(chǎng)的仿真分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)，仿真應(yīng)用不成體系，缺乏對(duì)仿真規(guī)范、仿真流程、材料數(shù)據(jù)庫(kù)的管理，仿真人員沒(méi)有建立專(zhuān)門(mén)的組織，仿真軟件的價(jià)值遠(yuǎn)未充分發(fā)揮。

在國(guó)際先進(jìn)制造企業(yè)中，仿真已成為提升產(chǎn)品研發(fā)能力，改進(jìn)制造工藝，提高產(chǎn)品性能和可靠性的重要手段。仿真技術(shù)也在不斷創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)仿真，仿真軟件更加宜人化，數(shù)字化設(shè)計(jì)和仿真可以實(shí)現(xiàn)雙向集成，也出現(xiàn)了針對(duì)特定產(chǎn)品(例如齒輪、軸承、動(dòng)力電池、電機(jī)等)的設(shè)計(jì)與仿真分析一體化的軟件系統(tǒng)。仿真技術(shù)的應(yīng)用可以幫助企業(yè)減少實(shí)物試驗(yàn)，顯著降低研發(fā)成本，成為企業(yè)提升創(chuàng)新能力的必然選擇。在智能工廠建設(shè)方面，也可以利用工廠仿真軟件，對(duì)設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機(jī)工程和裝配過(guò)程進(jìn)行仿真，建立真實(shí)工廠的Digital Twin。在復(fù)雜的智能產(chǎn)品(例如風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、航空發(fā)動(dòng)機(jī))投入使用之后，也可以基于對(duì)產(chǎn)品內(nèi)置的傳感器采集的數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的Digital Twin進(jìn)行仿真，來(lái)分析與預(yù)測(cè)真實(shí)產(chǎn)品的運(yùn)行狀態(tài)和故障隱患，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維修維護(hù)。

e-works建議，企業(yè)在推進(jìn)智能制造的過(guò)程中，一定要數(shù)字化設(shè)計(jì)與數(shù)字化仿真與優(yōu)化并重，數(shù)字化設(shè)計(jì)是仿真的基礎(chǔ)，應(yīng)用數(shù)字化仿真與優(yōu)化技術(shù)來(lái)提升產(chǎn)品性能;同時(shí)，在仿真技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中需要注重仿真規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、仿真流程、仿真結(jié)果的分析和利用，實(shí)現(xiàn)仿真知識(shí)管理。

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