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[導(dǎo)讀]在先進(jìn)工藝上,臺積電今年底量產(chǎn)3nm工藝,2025年則是量產(chǎn)2nm工藝,這一代會開始使用GAA晶體管,放棄現(xiàn)在的FinFET晶體管技術(shù)。

在先進(jìn)工藝上,臺積電今年底量產(chǎn)3nm工藝,2025年則是量產(chǎn)2nm工藝,這一代會開始使用GAA晶體管,放棄現(xiàn)在的FinFET晶體管技術(shù)。再往后呢?2nm之后是1.4nm工藝,Intel、臺積電及三星這三大芯片廠商也在沖刺,其中三星首個宣布2027年量產(chǎn)1.4nm工藝,臺積電沒說時間點,預(yù)計也是在2027年左右。

1.4nm之后就是1nm工藝了,這個節(jié)點曾經(jīng)被認(rèn)為是摩爾定律的物理極限,是無法實現(xiàn)的,但是現(xiàn)在芯片廠商也已經(jīng)在攻關(guān)中。臺積電已經(jīng)啟動了先導(dǎo)計劃,傳聞中的1nm晶圓廠將落戶新竹科技園下屬的桃園龍?zhí)秷@區(qū),這意味著臺積電已經(jīng)開始為1nm做規(guī)劃了,畢竟工廠需要提前一兩年建設(shè)。

不過真正量產(chǎn)1nm還需要很長時間,其中關(guān)鍵的設(shè)備就是下一代EUV光刻機,要升級下一代的高NA(數(shù)值孔徑)標(biāo)準(zhǔn),從現(xiàn)在的0.33 NA提升到0.55 NA,更高的NA意味著更分辨率更高,是3nm之后的工藝必備的條件。

芯片越來越精微,很多人認(rèn)為摩爾定律未來不久就會時效。不過,芯片廠商仍然在不斷探索物理世界的極限,從 3nm 工藝到 2nm 工藝,從 2nm 工藝到 1.4nm 工藝,再從 1.4nm 工藝到 1nm 工藝,后者被視為摩爾定律的物理極限。

10 月 31 日消息,據(jù)臺灣《工商時報》報道,繼竹科 2nm 廠之后,臺積電將啟動先導(dǎo)計劃,預(yù)計最新 2nm 以下(1nm)制程擬落腳新竹科學(xué)園區(qū)轄下的桃園龍?zhí)秷@區(qū)。

對此,竹科管理局長王永壯回應(yīng)稱,關(guān)于個別廠商布局情況,在廠商宣布之前不便透露,但單純以龍?zhí)秷@區(qū)來說,第一期事業(yè)專用區(qū)用地已差不多滿了,第二期主要規(guī)劃為公園、綠地開放空間,未來若有新廠想要進(jìn)駐、設(shè)廠,確實要展開第三期基地評估規(guī)劃工作。按照這個情況,臺積電已經(jīng)為 1nm 做規(guī)劃了,正式量產(chǎn) 1nm 工藝可能要到 2027 年去了。

而要量產(chǎn) 1nm 工藝,更先進(jìn)的下一代 EUV 光刻機就成為了重中之重。據(jù)悉,ASML 的下一代 EUV 光刻機試驗型號最快明年出貨,2025 年后正式量產(chǎn),這基本在臺積電的節(jié)奏之中。不過,這種 EUV 光刻機的售價將達(dá)到 4 億美元以上。

各個國家地區(qū)都推出了半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展計劃,有的想要拿出巨額補貼吸引制造商投資建廠,有的則強強聯(lián)手建立更大的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。

就像日本傳來消息,8家日本公司成立了高端芯片聯(lián)盟,計劃研發(fā)2nm芯片并成功量產(chǎn),如此一來,老美恐怕得靠邊站了。這是怎樣的高端芯片聯(lián)盟呢?日企強強聯(lián)手,能實現(xiàn)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)翻盤嗎?

巔峰時期的日本半導(dǎo)體有多強?可以這么說,就連美國也十分忌憚。巔峰時期,日本占據(jù)全球80%以上的半導(dǎo)體市場份額,來自日本的芯片遍布世界各地,不僅質(zhì)量好,而且價格低。

同時期的英特爾,德州儀器,格芯等美企都不是對手,只能看著日本半導(dǎo)體拿下壟斷級別的市場份額。

到最后美國出手了,用不光彩的手段贏得競爭,日本半導(dǎo)體也一落千丈,時至今日,日本僅能生產(chǎn)30nm到40nm的芯片,更先進(jìn)的芯片需要邀請臺積電建廠才能完成制造。

可就是這樣的一個產(chǎn)業(yè)情況,日本仍然不甘心,為了擺脫外界技術(shù)依賴,日本八大巨頭強強聯(lián)手,成立高端芯片聯(lián)盟。

根據(jù)11月11日傳來消息顯示,豐田、索尼、軟銀、鎧俠、NTT、電裝、三菱UFJ銀行、NEC這8家日本公司合資成立了全新的半導(dǎo)體公司Rapidus。

這家Rapidus公司也就是高端芯片聯(lián)盟,目標(biāo)是瞄準(zhǔn)2nm制程展開研發(fā),并計劃在2030年之前實現(xiàn)2nm芯片的量產(chǎn)代工。8家日企聯(lián)合出資10億日元,日本方面額外提供700億日元(約35億人民幣)的補貼。

從目前的芯片制程技術(shù)上來看,1nm(納米)確實將近達(dá)到了極限!為什么這么說呢?芯片是以硅為主要材料而制造出來的,硅原子的直徑約0.23納米,再加上原子與原子之間會有間隙,每個晶胞的直徑約0.54納米(晶胞為構(gòu)成晶體的最基本幾何單元)!1納米只有約2個晶胞大小。

納米也屬于長度單位,可能很多人不了解它到底有多小?毫米(mm)、厘米(cm)、米(m)大家都比較熟悉,10mm=1cm,100cm=1m,1mm=1/1000m。單位長度由大到小排列依次為:米(m)、分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)、微米(μm)、納米(nm),1m=1000mm,1mm=1000μm,1μm=1000nm,即1nm=10^-9m,相當(dāng)于1米平均分成10億份!每一份為1nm。

XX nm制造工藝是什么概念?

芯片的制造工藝常常用90nm、65nm、40nm、28nm、22nm、14nm來表示,比如Intel最新的六代酷睿系列CPU就采用Intel自家的14nm制造工藝?,F(xiàn)在的CPU內(nèi)集成了以億為單位的晶體管,這種晶體管由源極、漏極和位于他們之間的柵極所組成,電流從源極流入漏極,柵極則起到控制電流通斷的作用。

所謂的XX nm其實指的是,CPU上形成的互補氧化物金屬半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管柵極的寬度,也被稱為柵長。柵長越短,則可以在相同尺寸的硅片上集成更多的晶體管——Intel曾經(jīng)宣稱將柵長從130nm減小到90nm時,晶體管所占面積將減小一半;在芯片晶體管集成度相當(dāng)?shù)那闆r下,使用更先進(jìn)的制造工藝,芯片的面積和功耗就越小,成本也越低。

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