引言

連鑄鋼水過熱度管理軟件主要完成連鑄生產(chǎn)過熱度等相關(guān)數(shù)據(jù)信息的收集與存儲,連鑄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時維護(hù)監(jiān)控,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、歷史記錄數(shù)據(jù)分析和報(bào)表導(dǎo)出、趨勢查詢分析等,滿足煉鋼生產(chǎn)過熱度數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性和及時性的需求。在當(dāng)前兩化融合的大背景下,該軟件系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中有著重要的意義及作用。

1應(yīng)用背景

二鋼軋廠建立了二級大數(shù)據(jù)管理平臺,十分注重利用信息化技術(shù)解決生產(chǎn)難題。隨著兩化融合的不斷推進(jìn),該廠十分注重依靠數(shù)據(jù)說話,充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù),建立生產(chǎn)管理系統(tǒng),將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、圖形化、透明化。

生產(chǎn)實(shí)踐表明,80%的鋼材質(zhì)量缺陷是由連鑄坯遺傳而來的,而使用小方坯軋制品種鋼的質(zhì)量缺陷遺傳比例更大。因此以連鑄工序?yàn)橹行?各工序協(xié)調(diào)配合,解決連鑄坯的質(zhì)量缺陷,是二鋼軋的核心工作。為此確定開展降低鋼水過熱度和相對恒拉速技術(shù)攻關(guān),決定建立軟件系統(tǒng),應(yīng)用信息化技術(shù)推動過熱度和恒拉速管理技術(shù)攻關(guān)取得實(shí)效。

2實(shí)施方案

開發(fā)連鑄鋼水過熱度管理軟件,利用0PC技術(shù)將連鑄過熱度相關(guān)數(shù)據(jù)從P1C采集到數(shù)據(jù)庫,利用VS2010的C#編程語言,采用C/S模式,建立過熱度管理系統(tǒng),具有用戶登陸、權(quán)限管理、溫度管理、包況管理、溫度報(bào)表管理等功能[1]。

2.1連鑄鋼水過熱度系統(tǒng)需求分析和數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)

2.1.1連鑄鋼水過熱度系統(tǒng)需求分析

通過過熱度和恒拉速管理的系統(tǒng)需求(表1),確定數(shù)據(jù)采集點(diǎn)和數(shù)據(jù)采集方式。(1)兩座連鑄機(jī)、兩座精煉爐、工藝監(jiān)督屋內(nèi)電腦需具備。(2)開發(fā)一個程序。(3)異常不合理的溫度和拉速數(shù)據(jù)系統(tǒng)需要剔除,自動識別。(4)實(shí)現(xiàn)鋼種和過熱度對應(yīng)關(guān)系的增、刪、查、改功能。(5)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)出至Exce1的功能。

2.1.2連鑄鋼水過熱度詳細(xì)功能描述

采用VS2010的C#編程語言,采用C/S模式,建立精煉溫度查詢系統(tǒng),具有用戶登陸、權(quán)限管理、溫度管理、包況管理、溫度報(bào)表管理等功能。

2.1.3連鑄鋼水過熱度數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)

系統(tǒng)關(guān)系模式:(1)過熱度(序號、熔煉號、班次、等級):(2)連續(xù)測溫和拉速采集(時間、序號、熔煉號、鋼種、連續(xù)測溫最大值/最小值、過熱度最大值/最小值、拉速1~12流)。

數(shù)據(jù)庫程序設(shè)計(jì),由于在原二級數(shù)據(jù)平臺基礎(chǔ)上進(jìn)行開發(fā),通過創(chuàng)建相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫通信、存儲過程和作業(yè)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,取到系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)庫通信的模式為:DB-1INK＋存儲過程+作業(yè)。

2.2連鑄鋼水過熱度管理軟件開發(fā)

2.2.1連鑄鋼水過熱度管理軟件總體功能簡介

連鑄鋼水過熱度管理系統(tǒng)軟件,利用P1C和數(shù)據(jù)庫技術(shù),開發(fā)客戶端程序,實(shí)現(xiàn)影響連鑄鋼水過熱度數(shù)據(jù)的實(shí)時采集、查詢、管理,便于進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量復(fù)核[2]。

連鑄鋼水過熱度管理系統(tǒng)軟件,主要由P1C數(shù)據(jù)采集處理模塊、連鑄過熱度通信模塊、過熱度溫度管理界面、過熱度報(bào)表管理、過熱度溫度標(biāo)準(zhǔn)、過熱度數(shù)據(jù)單條顯示界面顯示等界面組成。

2.2.2連鑄鋼水過熱度基礎(chǔ)數(shù)據(jù)查詢管理界面

根據(jù)需求,為了保證系統(tǒng)兼容性,確定采用基于C/S模式的客戶端程序設(shè)計(jì)。主要實(shí)現(xiàn)過熱度和鋼種對應(yīng)關(guān)系的維護(hù),由技術(shù)科工藝監(jiān)督進(jìn)行維護(hù)控制。通過該界面實(shí)現(xiàn)功能的增、刪、改、查操作。

2.2.3連鑄鋼水過熱度報(bào)表管理界面

實(shí)現(xiàn)按照時間、熔煉號、鋼種、鑄機(jī)等信息進(jìn)行過熱度最值/差值、最大/最小拉速等數(shù)據(jù)的查詢和報(bào)表導(dǎo)出功能。

2.2.4過熱度數(shù)據(jù)單條顯示界面

該界面主要實(shí)現(xiàn)按照爐次單爐顯示過熱度和拉速信息（圖1) 。

2.2.5過熱度程序測試和上線運(yùn)行

過熱度管理系統(tǒng)通過應(yīng)用webServer技術(shù),經(jīng)過授權(quán)配置之后,實(shí)現(xiàn)在150t爐區(qū)生產(chǎn)網(wǎng)、辦公網(wǎng)、二級網(wǎng)分別訪問數(shù)據(jù)庫,運(yùn)行程序進(jìn)行工作。按照系統(tǒng)需求,進(jìn)行程序測試,上線試運(yùn)行,根據(jù)運(yùn)行情況,進(jìn)行系統(tǒng)完善。

3實(shí)施效果

連鑄過熱度和恒拉速軟件開發(fā),促進(jìn)了低過熱度和恒拉速狀態(tài)模式下澆注,減少了缺陷坯。項(xiàng)目實(shí)施后,能夠保持在低過熱度下澆注,系統(tǒng)軟件開發(fā)應(yīng)用的貢獻(xiàn)率為1℃。計(jì)算減少精煉耗電量節(jié)約的成本:每噸鋼升溫耗電量為0.7kw·h,按照1℃計(jì)算為0.7kw·h/t,電價為0.62元/kw·h,總噸鋼升溫成本為0.434元/t,每年1F鋼水處理量按照160萬t計(jì)算,那么年可節(jié)約成本:0.7×0.62×160=69.44萬元。

4結(jié)語

連鑄鋼水過熱度管理系統(tǒng)軟件開發(fā)應(yīng)用之后,建立了連鑄過熱度和恒拉速管理系統(tǒng),依托信息化手段,使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、圖形化、透明化,解決了連鑄過熱度和恒拉速攻關(guān)考核數(shù)據(jù)可信度糾紛的問題,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程可控制、實(shí)時數(shù)據(jù)可顯示、歷史記錄可查詢,提升了煉鋼關(guān)聯(lián)信息化水平和產(chǎn)品質(zhì)量。