引言

機(jī)械模具是制造工藝設(shè)備過程中必不可少的一種工具,其在模具加工中的應(yīng)用具有非常重要的作用。對(duì)于模具的制造生產(chǎn)來說,生產(chǎn)周期一般較長,對(duì)加工制造技術(shù)要求較為嚴(yán)格。傳統(tǒng)的機(jī)械模具加工制造技術(shù)已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代模具制造的要求。而機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用,則給模具制造行業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇,同時(shí)也面臨著新的挑戰(zhàn)。因此,針對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行分析顯得尤為重要。

1數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)是一種先進(jìn)的控制技術(shù),因具有智能化和自動(dòng)化優(yōu)勢,使其得到了廣泛應(yīng)用。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用,極大地促進(jìn)了機(jī)械模具加工制造的發(fā)展。從現(xiàn)階段的實(shí)際情況來看,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用,可以降低人力成本的支出,甚至可以完全替代人力操作,但是這也對(duì)數(shù)控技術(shù)提出了更為嚴(yán)格的要求,即必須實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制,并且要求各方面的數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一協(xié)調(diào)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用,并不僅僅局限在加工制造環(huán)節(jié),同時(shí)還包括對(duì)機(jī)械模具質(zhì)量的精度控制、機(jī)械模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化等。應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行加工制造,可以提高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的機(jī)械模具加工制造技術(shù)相比,數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械模具的自動(dòng)化、智能化加工制造,對(duì)機(jī)械模具加工制造的發(fā)展具有極大的促進(jìn)作用。

2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的重要優(yōu)勢

2.1有助于縮短機(jī)械模具的加工時(shí)間,提高生產(chǎn)效率

在應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的過程中,需要確保機(jī)械模具各方面的信息保持統(tǒng)一和協(xié)調(diào),并在一個(gè)完善的操作系統(tǒng)上進(jìn)行操作,只有這樣才能夠充分發(fā)揮機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的重要優(yōu)勢,縮短機(jī)械模具加工的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)階段的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)在不斷發(fā)展中取得了較大的進(jìn)步,已經(jīng)基本替代了以往人工操作和遠(yuǎn)程操作的生產(chǎn)方式,極大地緩解了相關(guān)工作人員的工作壓力。另外,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)正朝著智能化方向發(fā)展,并取得了一定的成效,大大提高了機(jī)械模具加工精度和效率。機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也因此得到了廣泛的應(yīng)用。2.2高精度和高效性

機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的關(guān)鍵在于數(shù)控水平,創(chuàng)新的機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)就意味著數(shù)控的高精度和高效性。現(xiàn)階段相關(guān)數(shù)控技術(shù)的各個(gè)小細(xì)節(jié)均已得到相應(yīng)的改進(jìn)與完善,該項(xiàng)技術(shù)的重要優(yōu)勢越來越明顯。數(shù)控技術(shù)的使

用較為寬泛,并且涉及的內(nèi)容也較為廣泛,其在機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用,充分體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的適配性,克服了傳統(tǒng)機(jī)械模具加工制造中存在的不足和弊端,更加符合機(jī)械模具加工制造的發(fā)展需求,并且該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展得越來越成熟。

2.3柔性化

工程技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步對(duì)機(jī)械模具加工制造的發(fā)展具有較大的促進(jìn)作用?，F(xiàn)階段機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)呈現(xiàn)出了柔性化發(fā)展趨勢。其主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一方面,數(shù)控技術(shù)在控制機(jī)械模具加工制造的前提下,針對(duì)不同機(jī)械模具加工進(jìn)行了及時(shí)的調(diào)整。另一方面,現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)的水平基本可以滿足機(jī)械模具加工制造的發(fā)展需求,且其覆蓋范圍在不斷擴(kuò)大。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn),轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)機(jī)械模具加工制造的方式,實(shí)現(xiàn)了數(shù)控化和自動(dòng)化。

3機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用要求

3.1明確產(chǎn)品自身基本特征

通常情況下,機(jī)械模具加工制造均為單件產(chǎn)品的生產(chǎn),對(duì)于每一件機(jī)械模具來說,都具有屬于自身的基本特征,因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中有效地避免了重復(fù)開模的現(xiàn)象。在應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)時(shí),對(duì)機(jī)床控制和數(shù)控編程的要求極為嚴(yán)格,如果加工制造的機(jī)械模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,就需要與其他機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)和軟件進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,并充分發(fā)揮各自的重要優(yōu)勢,共同完成該機(jī)械模具的加工制造。由此可見,在應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)時(shí),應(yīng)該注重加強(qiáng)對(duì)機(jī)械模具產(chǎn)品自身基本特征的了解和明確,以此提高機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用的精準(zhǔn)性。

3.2嚴(yán)格控制誤差

在對(duì)機(jī)械模具質(zhì)量進(jìn)行判斷的過程中,判斷的精確度至關(guān)重要。因此,應(yīng)該對(duì)機(jī)械模具加工制造過程的誤差進(jìn)行嚴(yán)格控制,將其控制在準(zhǔn)許范圍內(nèi),并最大化降低誤差。在應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)行加工制造的過程中,必須對(duì)相關(guān)工作人員的操作提出嚴(yán)格的要求,規(guī)范操作行為。稍有疏忽出現(xiàn)操作上的失誤,都極有可能造成機(jī)械模具加工制造中的較大偏差,從而嚴(yán)重影響機(jī)械模具的質(zhì)量。因此,若想確保機(jī)械模具的加工制造質(zhì)量,降低誤差,就必須嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用,以此對(duì)誤差進(jìn)行嚴(yán)格控制。

3.3加強(qiáng)對(duì)不確定因素的掌握

對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的主要目的并非在于生產(chǎn)出產(chǎn)品的零部件,而是在原有機(jī)械模具的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。在設(shè)計(jì)機(jī)械模具的過程中,存在著較多不確定的因素,不管是機(jī)械模具生產(chǎn)的時(shí)間,還是生產(chǎn)的數(shù)量均有可能發(fā)生變化,這就對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)人員和加工制造人員提出了較高的要求。作為機(jī)械模具的設(shè)計(jì)人員,不僅需要具備較強(qiáng)的適應(yīng)能力,同時(shí)還需要具有一定的應(yīng)變能力,可以得心應(yīng)手地應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的各種不確定因素。另外,機(jī)械模具加工制造人員,要具備較為豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),可以針對(duì)應(yīng)用機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)過程中出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行合理調(diào)整,以此確保機(jī)械模具加工制造的順利進(jìn)行。

4機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的發(fā)展

對(duì)于機(jī)械模具加工制造企業(yè)來說,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用具有不可忽視的重要作用,隨著網(wǎng)絡(luò)的不斷普及與共享經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來,將來信息資源的共享水平會(huì)越來越高,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)同樣也會(huì)朝著自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用的遠(yuǎn)程監(jiān)控,以此進(jìn)一步提高機(jī)械模具加工制造的質(zhì)量和效果。另外,高效化、智能化也將是機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)未來發(fā)展的主要趨勢,雖然現(xiàn)階段我國在機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)全智能化的實(shí)現(xiàn)上還存在一定的差距,但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所帶來的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高也會(huì)越來越明顯,人工操作的環(huán)節(jié)會(huì)越來越少,加工制造的誤差和失誤幾率也會(huì)隨之降低,并且會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)全智能化。由此可見,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)具有廣闊的發(fā)展空間。

5結(jié)語

綜上所述,近些年隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也隨之不斷發(fā)展與進(jìn)步,且現(xiàn)階段已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用,有助于縮短機(jī)械模具加工的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,具有高精度和高效性的應(yīng)用優(yōu)勢?，F(xiàn)階段該項(xiàng)技術(shù)正朝著柔性化的方向發(fā)展,機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)也會(huì)隨之越來越成熟和完善,具有良好的未來發(fā)展空間。