引言

家電行業(yè)是我國近40年來發(fā)展最為迅速、市場競爭最激烈的行業(yè)。從20世紀80年代至今,家電企業(yè)競爭經歷了從質量到成本到規(guī)模再到市場的發(fā)展過程。隨著"中國制造2025"的提出,國內家電工廠開始從自動化向智能化、信息化方向發(fā)展,工藝、設備快速更新?lián)Q代,新建工廠規(guī)劃方案出現(xiàn)跨越式、突破性變化,原有的設計經驗已經難以應對新的形勢。

三維仿真技術自20世紀90年代傳入中國后迅速發(fā)展,并得到了廣泛應用,隨著計算機技術的發(fā)展,其在設施布局、物流規(guī)劃中逐步得到應用,顯示出強大的優(yōu)勢。筆者將傳統(tǒng)設計經驗與計算機仿真技術相結合,為工廠規(guī)劃設計提供更加科學、系統(tǒng)的解決方案。

1三維仿真技術介紹

家電工廠三維仿真是將家電工廠規(guī)劃方案模型化,通過建立三維模型,搭建模型的生產邏輯,設定生產參數(shù),通過仿真運行,輸出仿真結果,根據(jù)輸出結果判定家電工廠規(guī)劃方案的合理性。同時,通過仿真結果,可以對多個規(guī)劃方案進行對比、分析,評判優(yōu)劣。

工廠規(guī)劃仿真流程如圖1所示。

2基于仿真分析的布局優(yōu)化案例

本文以某工廠冰箱箱體發(fā)泡工段從預裝下線進發(fā)泡系統(tǒng),到發(fā)泡完成進入初裝線的過程進行動態(tài)三維模擬,旨在確認冰箱箱體發(fā)泡工段是否會發(fā)生擁堵。以箱體發(fā)泡實際運行邏輯搭建仿真模型,仿真參數(shù)(設備參數(shù)、節(jié)拍等）均為實際生產數(shù)據(jù)。仿真范圍示意圖如圖2所示。

圖2仿真范圍示意圖

2.1模型假設與約束

根據(jù)實際生產邏輯,假設和約束條件如下:

(1）箱體發(fā)泡線的起點按設定的生產節(jié)拍持續(xù)給發(fā)泡系統(tǒng)供應箱體。

(2）箱體進夾具規(guī)則:本仿真模型中采用順序循環(huán)進箱的規(guī)則。

(3）箱體出夾具規(guī)則:按設備運行規(guī)則設定,存在空閑、等待、運行3種狀態(tài)。

2.2模型參數(shù)

仿真模型的輸入參數(shù)如下:

(1）箱體發(fā)泡線共配置16個夾具:

(2）發(fā)泡周期時間為320s(箱體完全進入夾具320s后可執(zhí)行出夾具操作）:

(3）各傳送帶速度按要求設定:

(4）發(fā)泡線進箱節(jié)拍初始設定為18s:

(5）所有頂升線體的上升時間和下降時間均為2s:

(6）模型長度單位為米,時間單位為秒,仿真模型運行時間設定為8h。

在仿真模型中共為夾具設定了以下7種狀態(tài):

(1）Itemin//第二個緩存位頂升開始計時,直到箱體完全進入夾具:

(2）Processing//箱體發(fā)泡時間(一個周期為320s）:

(3）Itemout//箱體從開始運動到完全出夾具:

(4）Blockout//發(fā)泡完成可以出夾具,但是被其他箱體暫時堵住:

(5）Blockin1//夾具可以進新箱體,但是被里面剛出去的箱體堵住:

(6）Blockin2//可以進新箱體,但是被其他箱體堵住:

(7）Idle//夾具處于空閑狀態(tài)。

2.3仿真運行與分析

發(fā)泡系統(tǒng)仿真運行圖如圖3所示。

設定進箱節(jié)拍為18～22s,運行仿真模型可發(fā)現(xiàn),在部分進箱節(jié)拍下箱體發(fā)泡系統(tǒng)進箱線會發(fā)生擁堵,具體情況如表1所示。

根據(jù)以上運行情況,確定進箱節(jié)拍為22s,運行仿真模型8h,整個運行過程中箱體發(fā)泡出箱線未發(fā)生明顯擁堵情況。統(tǒng)計各夾具整個運行過程中的情況如表2所示。

各夾具時間浪費情況如表3所示,主要包括Idle＋+lockout＋+lock+i2的狀態(tài)。

其中由于擁堵造成的效率損失情況如表4所示,主要包括+lockout＋+lock+i2的狀態(tài)。

根據(jù)仿真結果可知,在模型假設與約束、模型輸入參數(shù)條件下,設定進箱節(jié)拍為22s,整個仿真運行過程中,出箱線未發(fā)生明顯擁堵,且由于堵塞造成的效率損失平均為2.96%。

3結語

綜上所述,筆者采用計算機仿真技術,利用生產仿真數(shù)據(jù),整理出仿真報告,為解決復雜的生產、物流問題提供參考依據(jù)。由于家電工廠工藝流程復雜,參數(shù)選擇對規(guī)劃結果有很大影響,因此需要詳細的數(shù)據(jù)和豐富的經驗加以輔助。

工廠生產仿真模型通過設定仿真速度,可以直觀、動態(tài)地觀察工廠運行情況,并通過數(shù)據(jù)導入導出功能,分析工廠數(shù)據(jù),形成仿真報告,使用者可以參考仿真分析報告對各廠房的工藝布局進行評價,對自動化設備、物流系統(tǒng)進行優(yōu)化,提高工廠的生產效率。