“燈塔工廠”項目由世界經濟論壇與全球頂尖的管理咨詢公司麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業(yè)革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效、堪為全球表率的領先企業(yè)，被譽為第四次工業(yè)革命的指路明燈 。燈塔工廠是工業(yè)4.0技術應用的最佳實踐工廠，代表著全球智能制造的最高水平。

“‘燈塔工廠’最大的特點是智能化、數字化、自動化等技術的集成與綜合運用，其評價標準主要看是否大量采用自動化、工業(yè)互聯(lián)網、云計算、大數據、5G等第四次工業(yè)革命新技術，并綜合運用這些新技術實現商業(yè)模式、產品研發(fā)模式、生產模式、質量管理模式和消費者服務模式等全方位變革，促進效率提升、節(jié)能減排和經營優(yōu)化?！敝袊暧^經濟研究院戰(zhàn)略政策室主任盛朝迅接受本報采訪時表示。

盛朝迅進一步解釋，“燈塔工廠”涵蓋了智能制造、數字化轉型等重要發(fā)展方向，是科技含量高、創(chuàng)新性強、勞動生產率高、經濟效益好、綠色低碳發(fā)展的“代名詞”，是智能制造和數字化轉型的先鋒模范，是智能化時代“最先進的工廠”。

自動化、數字化、智能化，多位專家和業(yè)內人士接受本報采訪時談到這幾個關鍵詞，可謂是“燈塔工廠”最顯著的特點。浙江大學經濟學院教授宋華盛告訴記者，提高生產效率、提升敏捷性、加快貨品上市速度、實現定制化、提升企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力……“燈塔工廠”給企業(yè)帶來的好處多多。

來自工廠的數據也印證了這一點。三一重工北京樁機工廠升級后，總體生產設備作業(yè)率從60%提升到將近90%，生產周期縮短了近80%，生產效率及產品質量均大幅提升。依托智能數字化賦能產業(yè)鏈，美的微波爐順德廠區(qū)訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產品品質指標提升15%、內部綜合效率提升28%。借助數字化賦能的柔性制造系統(tǒng)，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產批量從300件降到1件，一條生產線可同時生產多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為可能。

提到“燈塔”，你會想到什么，是不是那種帶有大型燈光設備、處在港口關鍵位置的高塔型建筑，又或者是一個個探索未知的“大航海時代”?當然，在當代，傳統(tǒng)燈塔的象征意義更為突出，它代表了堅定的守望和前行的希望。

當前，“數字化生存”浪潮愈發(fā)澎湃，第四次工業(yè)革命技術引領的新一輪產業(yè)變革正在加速推動實體經濟與數字經濟深度融合，全球產業(yè)開啟了一次全新的“數智轉型大航?！?，指引方向的“燈塔”同樣存在，它們是各國工廠中運用數字化、智能化技術的佼佼者，是同行業(yè)中的示范，被稱為“燈塔工廠”。

總建筑面積1025畝，總投資300億元，2017年4月實現量產，當期便成為國內最具“智慧”的液晶顯示面板產線之一，年產顯示屏3000萬塊以上，這是位于福州的京東方8.5代線，作為京東方16條產線的優(yōu)秀代表，這座“超級工廠”從打樁建設到點亮投產僅用了15.8個月，業(yè)內罕見。從高效建設到高度智能，這座工廠屢創(chuàng)奇跡，最近，它又多了一個“頭銜”——全球智能制造最高榮譽“燈塔工廠”。樹起全新的“數智燈塔”，京東方在為半導體顯示產業(yè)數智轉型照亮更遠的路。

2022年3月30日，世界經濟論壇(WEF)公布第8批全球“燈塔工廠”名單，全球共13家工廠入選，國內占6家。 2022年3月30日，世界經濟論壇(WEF)宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網絡，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”。

近日，瑞士日內瓦-世界經濟論壇宣布第8批全球燈塔工廠名單，共有13座“數字化制造”和“全球化4.0”示范者入選。其中，來自美的集團(57.330, -0.37, -0.64%)(000333)、海爾智家(22.830, -0.17, -0.74%)(600690)以及京東方(000725)3家上市公司的工廠新入選。

截至目前，全球共有來自22個行業(yè)的103家工廠獲此殊榮，其中有37座位于中國，占比超過1/3，總數位居世界第一。美的集團：已有4家“燈塔工廠”，證券時報·e公司記者從美的集團獲悉，除了本次入選“燈塔工廠”的洗衣機合肥工廠和冰箱荊州工廠以外，公司旗下廣州南沙工廠和微波爐順德工廠已經分別在2020年9月和2021年3月入選第五批和第六批“燈塔工廠”名單。據公司介紹，本次新入選的兩家“燈塔工廠”都體現了公司最新數字化轉型的成果。其中，美的冰箱荊州工廠通過業(yè)務變革、流程創(chuàng)新，結合工業(yè)互聯(lián)網、大數據、智能仿真等技術，最終實現勞動生產率提高52%、交期縮短25%、質量缺陷降低了64%、客戶滿意度提升11%。而美的洗衣機合肥工廠通過T+3全價值鏈的數字化建設，目前已經實現全國30個內銷中心和運輸干線，每月6000多個訂單，100萬臺交付全流程可視，無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉率提升125%。

“雖然公司已經有4個燈塔工廠，但是這四個工廠獲選案例都是不同的。也就是說，每個工廠都有自己的優(yōu)勢場景。集團已經制定了規(guī)劃來加強各個工廠間的聯(lián)動和協(xié)作，學先進補短板，通過BKMC(最佳案例復制)，將燈塔案例推廣到全集團所有工廠，通過數字化手段，賦能產品品質和工廠效率的提升，未來美的所有工廠都會達到燈塔工廠的水平?！泵赖募瘓F智能制造研究院院長付旭向證券時報·e公司記者表示。付旭指出，美的集團每家燈塔工廠的評選都要求是行業(yè)首創(chuàng)的案例，對于美的的4家燈塔工廠的認證評選，是一個不斷超越的過程。“前面燈塔工廠的成功經驗肯定會在集團的其他工廠進行復制。但更重要的是，新評選的燈塔工廠是在原來燈塔工廠成功經驗的基礎上，針對工廠面臨的新的問題、新的需求、新的業(yè)務痛點，結合最新一代的數字化、智能化技術，實現的新的燈塔工廠案例。”

據付旭介紹，從2012年始，美的集團啟動全面數字化轉型，在這方面的投入已經超過150多個億，通過兩個全面(全面數字化和全面智能化)的變革，不斷推進公司內部的數字化轉型，提升工廠制造端的效率，進而服務于用戶，一定程度上也改變了公司的商業(yè)模式。

15日，由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合評選的“燈塔工廠”公布了最新名單，新增了15家工廠。中國工廠占據了15家中的5席，包括富士康(成都)，美的(順德)，青島啤酒(青島)，博世(蘇州)，緯創(chuàng) (昆山)。全球范圍內的“燈塔工廠”擴容至69家。

自2018年開始，達沃斯世界經濟論壇聯(lián)合麥肯錫咨詢公司，從全球上千家工廠中評選具有榜樣意義的“燈塔工廠”——率先將AI和物聯(lián)網等先進數字科技與生產和價值鏈融合的工廠，希望以此啟發(fā)落后于第四次工業(yè)浪潮的其他工廠。縱觀全球“燈塔工廠”，既有海爾、西門子、施耐德、博世為代表的制造業(yè)巨頭，也有阿里巴巴這樣的互聯(lián)網大咖，它們被視為第四次工業(yè)革命的領路者，也是數字化制造的標桿。